Для чаго выкарыстоўваюцца поліурэтанавыя зносастойкія палоскі пры апрацоўцы матэрыялаў?

Сістэмы апрацоўкі вялікіх аб'ёмаў матэрыялаў непазбежна сутыкаюцца з сур'ёзнай механічнай дэградацыяй, што прыводзіць да незапланаваных прастояў, дэфармацыі кампанентаў і дарагіх цыклаў замены. Безумоўны кантакт металу з металам, моцны паток запаўняльніка і супраціўленне, выкліканае трэннем, паскараюць адмову абсталявання, павялічваюць спажыванне энергіі і пашкоджваюць адчувальныя механічныя кампаненты. Кіраўнікі аб'ектаў і інжынеры па тэхнічным абслугоўванні пастаянна змагаюцца з гэтым абразіўным зносам, каб забяспечыць бесперабойную працу і прадухіліць катастрафічнае структурнае пашкоджанне першасных канвеерных ліній.

Поліўрэтанавыя зносапракладкі і зносапракладкі служаць вельмі трывалым эластамерным ахвярным бар'ерам, прызначаным для паглынання кінэтычнага ўдару, памяншэння трэння і значнага падаўжэння жыццёвага цыкла крытычнай інфраструктуры транспарціроўкі і апрацоўкі. Ізалюючы фізічны знос зменным палімерным пластом, аперацыі могуць абараніць дарагія сталёвыя каркасы і рухомыя часткі. Укараненне гэтых ахоўных бар'ераў пераключае стратэгіі тэхнічнага абслугоўвання з рэактыўнага рамонту на актыўны захаванне актываў, забяспечваючы бесперапынны паток матэрыялаў нават у самых агрэсіўных прамысловых асяроддзях.

Ключавыя вывады

• Поліўрэтанавыя зносаўстойлівыя палоскі забяспечваюць найвышэйшую ўдаратрываласць, эластычнасць і шумаахоўленне ў параўнанні з цвёрдымі пластмасамі UHMW або традыцыйнымі металічнымі ўкладышамі.
• Інтэграцыя ўкладыша з нізкім каэфіцыентам трэння мінімізуе спажыванне энергіі канвеернымі прывадамі, адначасова абараняючы адчувальныя структурныя элементы ад заўчаснага зносу.
• Належная спецыфікацыя патрабуе супастаўлення межаў цвёрдасці па Шору (дурометр), хімічнай устойлівасці і цеплавых працоўных межаў з канкрэтнымі ўмовамі апрацоўкі матэрыялу.
• Паспяховае разгортванне залежыць ад выбару аптымальнага механічнага або хімічнага метаду мацавання для прадухілення расслаення, выкліканага зрухам.

Тэхнічная механіка зносастойкіх палос

Пераход ад рэактыўнага тэхнічнага абслугоўвання да актыўнай абароны актываў змяняе тое, як аб'екты кіруюць жыццёвым цыклам абсталявання. Асноўным крытэрыем поспеху з'яўляецца ізаляцыя фізічнага зносу ад лёгка заменных недарагіх поліўрэтанавых зносаўстойлівых накладак. Вы абараняеце асноўную інфраструктуру, ахвяруючы палімерным пластом. Гэтая стратэгія прадухіляе катастрафічны выхад з ладу асноўных канструктыўных кампанентаў і забяспечвае працаздольнасць асноўных вытворчых ліній без неабходнасці сур'ёзнага рамонту зваркі або вырабу з металу.

Змякчэнне ізаляцыі металу на метал

Эластамерныя бар'еры прадухіляюць драпіны, задзіранне і структурную стомленасць на дарагіх сталёвых дарожках. Калі метал слізгае па метале, у выніку трэння выпрацоўваецца цяпло і мікразварка, якая адрывае матэрыял. Ўстаноўка апрацоўка матэрыялаў знос палоскі стварае ахоўны буфер. Гэты буфер паглынае абразіўныя сілы рухомых ланцугоў, рамянёў і карыснай нагрузкі прадукту. Ён захоўвае некранутымі накіроўвалыя, жолабы і структурныя каркасы на працягу многіх гадоў бесперапыннай працы. У цяжкіх нагрузках, такіх як ланцужковыя канвееры, пастаяннае скабліванне сталёвых планак аб сталёвы жолаб хутка зношвае метал. Поліўрэтанавы бар'ер вытрымлівае гэта злоўжыванне, зношваючыся павольна і прадказальна.

Зніжэнне трэння і эфектыўнасць прывада

Трэнне непасрэдна вызначае энергію, неабходную для перамяшчэння сыпкіх матэрыялаў. Інтэграцыя а ўкладыш з нізкім каэфіцыентам трэння зніжае каэфіцыент трэння па паверхнях слізгацення. Гэта зніжэнне зніжае патрабаванні да крутоўнага моманту і пуску канвеерных рухавікоў. Рухавікі астуджаюцца і спажываюць менш электраэнергіі. Агульная энергаэфектыўнасць сістэмы апрацоўкі матэрыялаў значна паляпшаецца. Калі вы памножыце гэта зніжэнне трэння на сотні футаў канвеерных ліній, зніжэнне электрычнай нагрузкі на прывадныя рухавікі будзе істотным, што прывядзе да меншай колькасці перагарання рухавікоў і меншай нагрузцы на каробкі перадач.

Гукавое і вібрацыйнае гашэнне

Цяжкія прамысловыя ўмовы змагаюцца з небяспечным узроўнем шуму. Паліурэтана выдатна паглынае кінэтычную энергію і падаўляе структурны рэзананс. Калі цяжкія агрэгаты трапляюць у сталёвы жолаб, шум аглушальны. Абліцоўванне таго самага жолаба паліурэтанам аслабляе ўдар. Гэта зніжае ўзровень дэцыбел на аб'екце, дапамагаючы эксплуатацыі адпавядаць строгім стандартам уздзеяння шуму OSHA, адначасова абараняючы слых работнікаў. Акрамя шуму, гашэнне вібрацыі абараняе зварныя швы і балтавыя злучэнні апорнай канструкцыі ад вібрацыі.

Абарона сумежных механічных кампанентаў

Высокая якасць устойлівыя да ізаляцыі палоскі прадухіляюць заўчасны знос суседніх рухомых кампанентаў. Падшыпнікі, салазкі, шасцярэнькі, кулачкі, утулкі і ролікі - усе яны карыстаюцца больш гладкім інтэрфейсам, які паглынае ўдары. Эластамерная прырода палос паглынае мікраўдары, якія ў адваротным выпадку перадаваліся б непасрэдна на адчувальныя абоймы падшыпнікаў. Гэта падаўжае тэрмін службы ўсяго механічнага вузла. Напрыклад, у салазках з лінейным рухам поліўрэтанавая накіроўвалая прадухіляе хістанне металічнай карэткі аб рэйку, забяспечваючы бесперабойную працу і падаўжаючы тэрмін службы лінейных падшыпнікаў.

Асноўныя вобласці прымянення: дзе разгарнуць паліурэтанавыя зносастойкія палоскі

Паліурэтана вельмі ўніверсальны, што робіць яго прыдатным для розных прамысловых умоў. Яго унікальнае спалучэнне эластычнасці і трываласці вырашае пэўныя механічныя праблемы ў розных сектарах. Разуменне таго, дзе разгарнуць гэтыя матэрыялы, павялічвае іх ахоўныя перавагі.

Канвеерныя сістэмы, рамяні і пуцявыя накіроўвалыя

Канвееры ў значнай ступені залежаць ад плаўнага патоку матэрыялу і дакладнага адсочвання стужкі. Без адпаведных накіроўвалых рамяні блукаюць, трэцца і, у рэшце рэшт, лопаюцца. Паліурэтана забяспечвае неабходнае кіраўніцтва, не пашкоджваючы краю рамяня.

• Выкарыстанне паліурэтанавых палос для слізгальных апор, скрабкоў для рамянёў, бакавых накіроўвалых і борцікаў для ўтрымання матэрыялу.
• Выкарыстанне гібкасці матэрыялу для скручвання, скручвання і выпроствання экструдаваных або апрацаваных металічных дарожак без звязвання рухомых кампанентаў.
• Абарона краёў дарагіх сартавальных стужак ад зносу аб сталёвыя бакавыя рамы падчас працы на высокай хуткасці.
• Дзейнічае ў якасці падушкі пры ўдарных ложках, дзе цяжкія матэрыялы падаюць на канвеерную стужку.

Жолабы, бункеры і пункты перасадкі

Гравітацыйная зона падзення падвяргаецца найбольш жорсткім уздзеянням пры апрацоўцы грузаў. Пастаянная бамбардзіроўка цяжкіх вострых матэрыялаў хутка разбурыць неабароненую сталь.

• Разгортванне звышмоцных паліурэтанавых зносаўстойлівых накладак у зонах падзення з гравітацыйнай падачай з высокай удараздольнасцю для паглынання кінэтычнай энергіі падзення камянёў або руды.
• Апрацоўка агрэсіўных сыпкіх рэчываў, уключаючы запаўняльнік, збожжа, мінералы, вугаль і цяжкі пясок без хуткай дэградацыі.
• Прадухіленне злучэння матэрыялу і назапашвання з-за слізкай паверхні палімера, забеспячэнне пастаяннай хуткасці патоку.

Упаковачныя, сартавальныя і высакахуткасныя лініі размеркавання

Высокахуткасная сартаванне патрабуе дакладнасці і асцярожнага абыходжання, каб прадухіліць пашкоджанне прадукту. Пацёртыя пакеты прыводзяць да скаргаў кліентаў і адмовы ў пастаўках.

• Укараненне дакладна апрацаваных поліурэтанавых палос з нізкім узроўнем слядоў для правядзення далікатных прадуктаў праз пераводы і сартавальны абутак.
• Абарона кардонных скрынак і пластыкавых сумак ад драпін падчас хуткаснага сартавання і назапашвання.
• Забеспячэнне плыўных пераходаў у месцах злучэння канвеера для прадухілення затораў і падтрымання высокай прапускной здольнасці.

Машынныя паўзункі, накіроўвалыя і зносастойкія пласціны

Для дакладнай працы аўтаматызаванага абсталявання патрэбны жорсткія допускі і нізкае трэнне. Слізгаценне металу па метале стварае непрадказальныя скокі трэння.

• Інтэграцыя прамысловых поліурэтанавых палос у механізмы, утулкі і кулачкі для падтрымання дакладнага выраўноўвання.
• Служыць у якасці самазмазваючага інтэрфейсу для сістэм лінейнага руху ва ўпаковачным абсталяванні.

Марскія, партовыя і суровыя адкрытыя тэрміналы

На адкрытым паветры і ў прыбярэжных умовах стандартныя металічныя кампаненты хутка разбураюцца з-за карозіі і абразіўнага пяску, які наносіць ветрам.

• Выкарыстанне ўстойлівасці паліурэтана да іржы і карозіі ў салёнай вадзе на прычальным пагрузачным абсталяванні.
• Супраціўленне дэградацыі азону і біялагічнаму забруджванню ў экстрэмальных прамысловых умовах, дзе гума хутка высыхае і гніе.
• Абарона судовых пагрузчыкаў і разгрузчыкаў ад абразіўнага ўздзеяння марской солі, пяску і перагрузкі сыпкіх грузаў.

Паліурэтана супраць UHMW і металу: структура выбару матэрыялу

Выбар правільнага зносаўстойлівага матэрыялу патрабуе аналізу спецыфічных механічных сіл, якія дзейнічаюць. Паліурэтана, UHMW (поліэтылен са звышвысокай малекулярнай масай) і сталь маюць розныя профілі прадукцыйнасці. Няправільны выбар матэрыялу прыводзіць да заўчаснага выхаду з ладу і марнавання намаганняў па абслугоўванні.

Ударатрываласць супраць чыстага слізгальнага зносу

Паліурэтана забяспечвае высокую эластычнасць і паглынанне ўдараў. Калі цяжкія камяні трапляюць на поліурэтанавы ўкладыш, матэрыял сціскаецца і адскоквае, рассейваючы энергію. UHMW працуе выключна добра пры нізкай нагрузцы, ва ўмовах чыстага слізгацення, але яму не хапае такой жа ўдаратрываласці. Калі цяжкі, востры прадмет трапляе на UHMW, ён можа трэснуць або незваротна ўвагнутасць. Цвёрдыя металы супрацьстаяць слізгальнаму зносу, але перадаюць усю энергію ўдару непасрэдна ў апорную канструкцыю, што з цягам часу прыводзіць да стомленасці зварнога шва і структурнага расколіны.

Эластычная памяць і межы дэфармацыі

Паліурэтана валодае выдатнай пругкай памяццю. Ён можа падвяргацца высокай пругкай дэфармацыі і вяртацца да першапачатковага профілю. СВМ і мяккія металы часта церпяць ад пастаяннага раздзірання або халоднага цячэння пад моцнымі бесперапыннымі кропкавымі нагрузкамі. Калі востры прадмет націскае на паліурэтана, ён паддаецца і аднаўляецца. Калі ён націскае на UHMW, ён часта пакідае пастаянную драпіну або ўвагнутасць, якая потым можа захапіць матэрыял і выклікаць засор.

Хімічная і экалагічная талерантнасць

У прамысловых умовах абсталяванне падвяргаецца ўздзеянню розных агрэсіўных рэчываў. Поліўрэтанавыя склады супрацьстаяць алеям, змазкам, растваральнікам і слабым кіслотам значна лепш, чым стандартная вугляродзістая сталь. У той час як UHMW таксама забяспечвае выдатную хімічную ўстойлівасць, паліурэтана забяспечвае лепшую герметычнасць і прылеганія ў выглядзе пракладкі пры закручванні, прадухіляючы прасочванне агрэсіўных вадкасцей за ўкладыш і іржу на сталёвую падкладку.

Параўнанне прадукцыйнасці матэрыялу для апрацоўкі матэрыялу

матэрыялу	Паглынанне ўдару	Трэнне слізгацення	Эластычнае запамінанне	Шумапаглынанне	Устойлівасць да халоднага патоку
паліурэтанавыя	Выдатна	Ад добрага да выдатнага (з дадаткамі)	Высокі	Выдатна	Высокі
UHMW PE	Умераны	Выдатна	Нізкі (схільны да халоднага цячэння)	Умераны	Нізкі
Вугляродзістай сталі	Дрэнна (Шок перадае)	Дрэнна (высокае трэнне)	Няма	Дрэнна (Узмацняе шум)	Высокі
Гумавая	Добра	Дрэнна (высокае супраціўленне)	Умераны	Добра	Умераны

Выбар правільных зносаўстойлівых палос для вашай сістэмы

Не ўвесь паліурэтана аднолькавы. Указанне правільнай рэцэптуры гарантуе, што палоскі будуць працаваць належным чынам у вашым канкрэтным прымяненні. Вы павінны супаставіць фізічныя ўласцівасці палімера з механічнымі патрабаваннямі абсталявання.

Выбар дурометра (цвёрдасці).

Супастаўленне шкал цвёрдасці па Шору з профілямі прымянення мае вырашальнае значэнне для поспеху. Дюрометр вызначае, як будзе паводзіць сябе матэрыял пад нагрузкай.

• Больш мяккія фармулёўкі (60A - 85A): лепш за ўсё падыходзяць для паглынання ўдараў, сутыкнення часціц і зніжэння шуму. Яны дзейнічаюць як звышмоцная гума і ідэальна падыходзяць для скідальных жолабаў, якія апрацоўваюць буйныя цяжкія запаўняльнікі, дзе паглынанне ўдару важней, чым трэнне слізгацення.
• Больш цвёрдыя фармулёўкі (90A - 75D): лепшыя для высокага слізгацення, здольнасці несці нагрузку і нізкага трэння. Яны па адчуваннях больш блізкія да цвёрдых пластмас і выкарыстоўваюцца для накіроўвалых ланцугоў, скрабкоў рамянёў і месцаў, дзе цяжкія грузы павінны плаўна слізгаць, не ўпіваючыся ў матэрыял.

Карыстальніцкія профілі супраць стандартных экструзій

Інжынеры павінны выбраць паміж стандартнымі плоскімі прастакутнымі палосамі і адлітымі на заказ профілямі. Стандартныя планкі з'яўляюцца эканамічна эфектыўнымі для простых плоскіх жолабаў і бакавых накіроўвалых. Спецыяльна апрацаваныя профілі, такія як V-вобразныя канаўкі, U-каналы і дарожкі, неабходныя для ўласных накіроўвалых сістэм і складанага адсочвання канвеернай стужкі. Нестандартныя профілі забяспечваюць ідэальную пасадку, зніжаючы верагоднасць захопу матэрыялу за зносаўстойлівай паласой.

Рэцэптурныя дабаўкі і змазачныя матэрыялы

Базавы паліурэтана можна мадыфікаваць для пэўных характарыстык. Ацэнка павышэння прадукцыйнасці з'яўляецца ключавой для патрабавальных асяроддзяў. Даданне дысульфіду малібдэна (MoS2), графіту або спецыяльных дабавак воску дапамагае дасягнуць звышнізкага каэфіцыента трэння. Гэтыя ўнутраныя змазкі бесперапынна мігруюць на паверхню, памяншаючы супраціў без неабходнасці знешняй змазкі. Гэта асабліва карысна на ўпаковачных лініях, дзе знешні тлушч можа забруджваць прадукты.

Адпаведнасць нарматыўным нормам

Харчовая і сельскагаспадарчая перапрацоўка патрабуе строгай бяспекі матэрыялаў. Выбар зацверджаных FDA нетоксичных харчовых паліурэтанавых складаў з'яўляецца абавязковым для сухіх сельскагаспадарчых прадуктаў, апрацоўкі збожжа і ліній харчовай прамысловасці. Гэтыя спецыфічныя гатункі гарантуюць, што шкодныя хімікаты не трапляюць у паток прадукту падчас кантакту з абразівам. Яны таксама распрацаваны, каб супрацьстаяць рэзкім прамывальным хімікатам, якія выкарыстоўваюцца ў санітарных працэдурах харчовых раслін.

Рызыкі ўкаранення і рэаліі абслугоўвання

Нават лепшыя матэрыялы выходзяць з ладу пры няправільным мантажы. Разуменне фізічных абмежаванняў і патрабаванняў да ўстаноўкі паліурэтанавыя зносаўстойлівыя палоскі прадухіляюць заўчасныя паломкі і забяспечваюць максімальны тэрмін службы інвестыцый.

Цеплавыя межы і каэфіцыенты пашырэння

Тэмпературныя ваганні моцна ўплываюць на памер палімера. Ігнараванне цеплавога пашырэння з'яўляецца распаўсюджанай прычынай збою ўстаноўкі.

• Разуменне парогаў працоўнай тэмпературы стандартнага паліурэтана вельмі важна. Большасць стандартных марак бяспечна працуюць пры тэмпературы да 180°F (82°C). Перавышэнне гэтага паказчыка прыводзіць да размякчэння матэрыялу і страты механічнай трываласці.
• Разлік зазораў цеплавога пашырэння і звужэння прадухіляе прагін. Без пашыральных зазораў доўгія трасы будуць дэфармавацца або ўтвараць хвалі па меры награвання аб'екта, у выніку чаго канвеерная стужка будзе захоплівацца і разрывацца.

Памылкі метаду мацавання і кіраванне зрухам

Мацаванне эластамерных палос патрабуе дбайнага планавання, каб справіцца з сіламі зруху, якія ствараюцца рухомымі матэрыяламі.

• Механічнае мацаванне: выкарыстоўвайце балты з патаемнай галавой, балты пад'ёмніка і паліурэтанавыя пласціны са сталёвай падкладкай, якія зварваюцца. Зенкераванне гарантуе, што галоўка ніта не пашкодзіць канвеерную стужку або прадукт. Заўсёды выкарыстоўвайце шайбы, каб размеркаваць заціскную нагрузку і прадухіліць працягванне галоўкі ніта праз палімер.
• Хімічнае склейванне: выкарыстоўвайце структурныя клеі і грунтоўкі, распрацаваныя спецыяльна для склейвання урэтана з металічнымі апорнымі пласцінамі. Падрыхтоўка паверхні, уключаючы пескоструйную ачыстку і абястлушчванне металу, мае вырашальнае значэнне для трывалага злучэння.
• Аналіз: кіруйце рызыкай расслаення клею або прарыву ніта пры высокіх нагрузках на зрух, павялічыўшы колькасць кропак мацавання і пераканаўшыся, што пярэдні край зносапракладкі скошаны, каб адхіліць удар.

Фактары дэградацыі навакольнага асяроддзя

Вільгаць і сонечнае святло з часам разбураюць некаторыя палімеры. Змякчэнне гідралізу (пагаршэнне вільготнасці) неабходна ў зонах з высокай вільготнасцю або высокай тэмпературай. Выбірайце урэтаны на аснове поліэфіраў для вільготных памяшканняў, так як урэтаны на аснове поліэфіраў разбураюцца і рассыпаюцца пад уздзеяннем пастаяннай вільгаці. Для прымянення на адкрытым паветры выбірайце склады, стабілізаваныя пад УФ-выпраменьваннем, каб матэрыял не стаў ломкім і не парэпаў пад пастаянным уздзеяннем сонца.

Агляд, індыкатары зносу і прафілактычная замена

Палоскі зносу ахвярныя па сваёй канструкцыі. Устанаўленне базавых вымярэнняў зносу дазваляе групам тэхнічнага абслугоўвання адсочваць дэградацыю і планаваць замены падчас запланаваных прастояў.

1. Адразу пасля ўстаноўкі ўсталюйце базавую таўшчыню.
2. Праводзіце візуальны агляд штомесяц, шукаючы глыбокія выбоіны, разрывы або аслабленыя зашпількі.
3. Вымерайце астатнюю таўшчыню ў вядомых кропках моцнага зносу (напрыклад, у цэнтры жолаба або вонкавым радыусе крывой).
4. Замяніце палоскі, калі яны дасягнуць 25% ад першапачатковай таўшчыні, каб прадухіліць аголенне галовак крапежных элементаў.
5. Выкарыстоўвайце двухколерныя палоскі для зносу, дзе яны ёсць; у іх ёсць ярка афарбаваны ніжні пласт, які становіцца бачным, калі верхні пласт зносу руйнуецца, забяспечваючы імгненную візуальную замену.

Заключэнне

• Правядзіце дбайны фізічны аўдыт усіх зон высокага зносу на вашым прадпрыемстве, звяртаючы асаблівую ўвагу на кропкі перадачы, скідальныя жолабы і накіроўвалыя канвеерных дарожак.
• Вымерайце і задакументуйце бягучы ўзровень зносу і частату замены існуючых механічных кампанентаў, такіх як сталёвыя засаўкі, накіроўвалыя і бункеры.
• Вызначце паліурэтанавы матэрыял, зыходзячы з дакладнага спалучэння хуткасці ўдару, хуткасці слізгацення, уздзеяння хімічных рэчываў і тэмператур навакольнага асяроддзя, якія прысутнічаюць на вашым прадпрыемстве.
• Пракансультуйцеся непасрэдна з вытворцам палімераў або інжынерам, каб праверыць індывідуальныя профілі дурометра і пакеты прысадак у невялікім, кантраляваным раздзеле вашай праграмы перад поўнамаштабным разгортваннем.

FAQ

Пытанне: які тыповы тэрмін службы паліурэтанавых зносаўстойлівых палос у параўнанні з UHMW?

A: Паліурэтана, як правіла, пераўзыходзіць СВМВ у асяроддзі з моцнымі ўдарамі і абразіўнымі часціцамі дзякуючы сваёй пругкай памяці. У чыстых слізгальных прыкладаннях з нізкай нагрузкай UHMW можа праслужыць даўжэй. Тэрмін службы ў значнай ступені залежыць ад канкрэтнага прымянення, але паліурэтана часта забяспечвае ў 2-3 разы большы тэрмін службы ў зонах з моцным сутыкненнем.

Пытанне: Як замацаваць паліурэтанавыя зносаўстойлівыя палоскі на сталёвых або алюмініевых рамах?

A: Як правіла, яны замацоўваюцца з дапамогай механічных крапежных элементаў, такіх як балты з патаемнай галавой або балты пад'ёмніка, каб трымаць абсталяванне далей ад паверхні зносу. У якасці альтэрнатывы іх можна злучыць хімічным шляхам з дапамогай прамысловых клеяў або набыць са сталёвай апорнай пласцінай, якую можна непасрэдна прыварыць да рамы.

Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць паліурэтанавыя зносаўстойлівасці ў вільготных або хімічна агрэсіўных асяроддзях?

A: Так. Поліўрэтанавыя склады на аснове поліэфіраў вельмі ўстойлівыя да гідролізу (раскладанню вадой) і добра працуюць у вільготным асяроддзі. Яны таксама супрацьстаяць шматлікім алеям, змазкам і мяккім растваральнікам, што робіць іх прыдатнымі для суровых прамысловых умоў.

Пытанне: які дурометр рэкамендуецца для футроўкі жолабаў з высокай ударатрываласцю?

A: Для прымянення з вялікімі ўдарамі рэкамендуюцца больш мяккія склады ў дыяпазоне ад 60A да 80A па шкале цвёрдасці па Шору. Гэтыя больш мяккія гатункі дзейнічаюць як моцная гума, паглынаючы кінэтычную энергію і прадухіляючы парэпанне матэрыялу пры моцных ударах.

Пытанне: Як укладыш з нізкім каэфіцыентам трэння дапамагае знізіць выдаткі на энергію рухавіка канвеера?

A: Укладыш з нізкім каэфіцыентам трэння памяншае супраціўленне паміж рухомай канвеернай стужкай або ланцугом і нерухомай апорнай канструкцыяй. За кошт зніжэння каэфіцыента трэння рухавіку канвеера патрабуецца меншы крутоўны момант для перамяшчэння грузу, што непасрэдна зніжае спажыванне электраэнергіі.

Пытанне: Як вы разлічваеце зазоры цеплавога пашырэння, каб прадухіліць прагін зносаўстойлівых палос?

A: Вы павінны атрымаць каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння для канкрэтнага класа паліурэтана ад вытворцы. Памножце гэты каэфіцыент на даўжыню паласы і максімальнае чаканае змяненне тэмпературы. Пакіньце зазор паміж сумежнымі палосамі, роўны або трохі большы, чым разлічанае значэнне пашырэння.