Isang Checklist ng Praktikal na Inspeksyon para sa pagmimina ng hydrocyclone

Ang hindi planadong downtime at hindi mahusay na pag-uuri sa mga circuit ng pagproseso ng mineral ay direktang sumisira sa kakayahang kumita ng halaman. Ang operational drag na ito ay kadalasang nagmumula sa hindi napapansing pagkasuot sa separation equipment. Ang mataas na bilis, abrasive na katangian ng slurry ay hindi maiiwasang nagpapababa sa mga panloob na bahagi sa paglipas ng panahon. Binabago ng tuluy-tuloy na pagguho na ito ang mga cut point, binabawasan ang throughput, at nagiging sanhi ng mga sakuna na pump o downstream na pagkabigo kung hindi mapipigilan. Ang mga koponan sa pagpapanatili ay hindi maaaring umasa sa mga diskarte sa run-to-failure kapag nakikitungo sa mga high-wear slurry system. Ang pagpapatupad ng isang standardized, batay sa ebidensya na protocol ng inspeksyon ay nagbabago ng mga reaktibong pag-aayos sa predictable, nakabatay sa kondisyon na pagpapanatili. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga rate ng pagsusuot at mga parameter ng pagpapatakbo, tinitiyak mo ang pinakamainam na pagganap ng metalurhiko at pinapahaba ang ikot ng buhay ng asset. Ang proactive na diskarte na ito ay nagpapanatili sa circuit na tumatakbo sa target na kapasidad habang nananatiling ganap na sumusunod sa mahigpit na mga pamantayan sa kaligtasan ng minahan patungkol sa mga may pressure na sasakyang-dagat.

• Proactive Wear Monitoring: Ang regular na pagsukat ng apex at vortex finder ay pumipigil sa pagkawala ng kahusayan bago sila mahayag bilang mga downstream na bottleneck.

• Mga Tiered na Dalas ng Inspeksyon: Ang paghahati ng mga tseke sa pang-araw-araw na pre-shift walk-around, lingguhang component assessment, at pag-shutdown ng mga internal audit ay nagpapaliit ng mga pagkaantala sa produksyon.

• Visual at Photographic Documentation: Ang pag-log ng mga sukat sa sukat ng pagsusuot (haba, lapad, lalim ng pagguho) at ebidensya ng larawan ay kritikal para sa pagsunod sa MSHA at predictive wear modeling.

• Mga Kapalit na Batay sa Data: Ang pagsubaybay sa mga baseline operating pressure at mga density ng feed ay nagbibigay ng kinakailangang konteksto upang matukoy kung kailan naabot ng isang liner o spigot ang katapusan ng functional life nito.

• Mga Epekto sa Pagpili ng Materyal: Ang pagsusuri sa mga trade-off sa pagitan ng polyurethane, goma, at mga ceramic na bahagi ng pagsusuot sa panahon ng mga inspeksyon ay nagdidikta ng mga agwat sa hinaharap na pagkuha at pagpapanatili.

Ang Business Case para sa Standardized Mining Hydrocyclone Inspections

Ang pagtukoy sa pinakamainam na pagganap ay nagtatatag ng pundasyon para sa isang matagumpay na programa sa pagpapanatili. Pamantayan ng tagumpay para sa isang Ang pag-uuri ng mineral na hydrocyclone ay kinabibilangan ng pagpapanatili ng stable na operating pressure, pagkamit ng tamang underflow discharge angle, at paghawak ng mga tumpak na cut-point. Kapag lumihis ang mga parameter na ito, naghihirap ang buong circuit ng pagproseso ng mineral. Ang mga standardized na inspeksyon ay nagbibigay ng baseline data na kinakailangan upang panatilihin ang mga variable na ito sa loob ng mga katanggap-tanggap na pagpapaubaya. Kailangan mo ng matibay na data upang bigyang-katwiran ang mga pagbabago sa bahagi bago sila tuluyang mabigo.

Ang epekto sa pananalapi ng pagkasira ng kagamitan ay higit pa sa halaga ng mga kapalit na bahagi. Ang maling pag-uuri ng ore routing pabalik sa grinding circuit ay lumilikha ng circulating load inefficiency. Nag-aaksaya ito ng napakalaking halaga ng enerhiya at binabawasan ang kabuuang throughput ng halaman. Sa kabaligtaran, ang pagpasa ng mga hindi napalaya na magaspang na particle sa flotation circuit ay lubhang nakakapagpapahina sa mga rate ng pagbawi. Isang well-maintained pinipigilan ng mining hydrocyclone ang mga pagkalugi ng metalurhiko na ito sa pamamagitan ng pagtiyak na ang mga particle ay eksaktong hiwalay sa target na laki. Bawat porsyento ng punto ng nawalang pagbawi ay isinasalin sa napakalaking pagbaba ng kita sa loob ng piskal na quarter.

Ang pagsunod sa regulasyon at kaligtasan ay bumubuo sa backbone ng anumang protocol ng inspeksyon. Pinipigilan ng mga pagsusuri sa integridad ng istruktura ang mga pagtagas ng high-pressure na slurry, na nagdudulot ng matinding panganib sa mga tauhan ng site. Ang mahigpit na pagkakahanay sa mga alituntunin ng Mine Safety and Health Administration (MSHA) para sa mga pressure vessel at slurry distribution manifold ay nangangailangan ng dokumentadong ebidensya. Dapat mong patunayan na ang kagamitan ay regular na siniyasat at ligtas para sa patuloy na operasyon. Ang pagwawalang-bahala sa mga pagsusuring ito ay nag-aanyaya sa mga paglabag sa kaligtasan at sapilitang pagsasara.

Pre-Inspection Preparation and Safety Protocols

Bago magsimula ang anumang pisikal o visual na interbensyon, dapat na ipatupad ang mahigpit na Lockout/Tagout (LOTO) at mga pamamaraan ng paghihiwalay. Hindi mo maaaring lampasan ang mga hakbang na ito. Kabilang dito ang paghihiwalay ng mga feed pump, ganap na pagdepress sa system, at pag-draining ng lahat ng natitirang slurry mula sa mga manifold at katawan ng bagyo. Ang pagkabigong maayos na ihiwalay ang kagamitan ay nagreresulta sa hindi nakokontrol na paglabas ng mapanganib, mataas na bilis ng slurry.

1. I-verify na ang feed pump ay pinaandar at naka-lock out sa motor control center.

2. Isara at i-lock ang pangunahing isolation valve sa feed manifold.

3. Buksan ang mga drain valve para i-depress ang system at i-clear ang natitirang slurry.

4. I-verify ang zero pressure sa lokal na manifold gauge bago kalagan ang anumang housing bolts.

Ang kahandaan sa pag-audit ng pre-shift ay nangangailangan ng mga maintenance team na suriin ang mga nakaraang operational log, makasaysayang data ng pagpapanatili, at anumang natitirang mga order sa kaligtasan sa trabaho. Ang paghahandang ito ay nagba-flag ng mga umuulit na localized na isyu sa pagsusuot. Maaaring ituon ng mga inspektor ang kanilang atensyon sa mga kilalang lugar ng problema. Ang pag-unawa sa kamakailang kasaysayan ng kagamitan ay pumipigil sa mga paulit-ulit na pagkabigo at gumagabay sa mas epektibong pag-troubleshoot sa field.

Ang pag-log ng baseline data bago ang shutdown ay isang hindi mapag-usapan na hakbang. Dapat itala ng mga inspektor ang kasalukuyang mga parameter ng pagpapatakbo, kabilang ang presyon ng feed, density ng slurry, at volumetric na daloy ng rate. Ang pag-uugnay ng pisikal na pagsusuot na natuklasan sa panahon ng inspeksyon sa mga paglihis sa pagpapatakbo ay nagbibigay ng isang malinaw na larawan. Nakikita mo nang eksakto kung paano nakakaapekto ang panloob na pagkasira sa pagganap sa real-time.

Tinitiyak ng isang standardized tooling at documentation kit ang mga tumpak na pagtatasa. Ang mga inspektor ay dapat magdala ng mga caliper, ultrasonic thickness gauge, high-resolution na inspection camera, at photo scale card. Ang paggamit ng mga standardized field checklist ay ginagarantiyahan na ang makasaysayang pagsubaybay ay nananatiling pare-pareho sa iba't ibang shift at tauhan. Hindi mo maaaring pamahalaan ang hindi mo nasusukat nang tumpak.

Ang Comprehensive Mining Hydrocyclone Inspection Checklist

Pang-araw-araw na Pre-Shift Operational Walk-Around (Visual at Auditory Check)

Nakatuon ang pang-araw-araw na paglalakad sa pagtukoy sa mga agarang panlabas na banta sa operasyon at kaligtasan nang hindi nakakaabala sa proseso. Dapat itong kumpletuhin ng mga operator bago simulan ang kanilang shift.

• Siyasatin ang panlabas na pabahay, mga structural support bracket, flanges, at Victaulic coupling para sa structural stress, pag-iyak, o aktibong paglabas ng slurry.

• Suriin ang mga auxiliary hose, air lines, at automated pneumatic o hydraulic control valve para sa pisikal na pinsala, pagkasira, o pagtagas ng likido.

• Subaybayan ang pressure gauge para sa matinding pagbabagu-bago na nagpapahiwatig ng paggulong, pagpasok ng hangin, o bahagyang pagbara sa loob ng feed manifold.

• Obserbahan ang underflow discharge pattern. Kumpirmahin ang isang hollow cone spray at agad na i-flag ang anumang kondisyon ng pag-roping.

• Makinig para sa mga abnormal na vibrations, metallic rattling, o mga ingay ng cavitation na nagmumula sa feed pump, cyclone inlet, at manifold feed lines.

Lingguhan/Bi-Weekly Component Assessment (External at Accessible Internals)

Ang mga lingguhang pagtatasa ay nangangailangan ng mas malapit na pagsusuri sa mga naa-access na bahagi upang masubaybayan ang mga progresibong rate ng pagsusuot. Nangangailangan ito ng panandaliang paghinto sa operasyon o paghihiwalay ng mga indibidwal na cyclone sa isang kumpol.

• Sukatin ang panloob na diameter ng tuktok gamit ang Go/No-Go gauge o calipers. Itala ang mga dimensyong ito at ihambing ang mga ito sa mga OEM tolerance para subaybayan ang pag-unlad ng pagsusuot.

• Lagyan ng check ang splash skirt, underflow launder, at discharge box para sa pinabilis, naka-localize na pagkasuot, scale buildup, o nakulong na mga labi.

• Siyasatin ang overflow pipe, overflow manifold, at siphon control valve para sa mga senyales ng scaling, panloob na build-up, o bahagyang obstruction na maaaring magpabago sa backpressure.

• Pansinin ang anumang lokal na panlabas na mga hot-spot sa pintura o polyurethane na balat na nagpapahiwatig na ang panloob na paglabag sa liner ay nalalapit.

Pag-shutdown / Deep Internal Inspection (Buwanang/Quarterly Auditing)

Ang malalim na panloob na inspeksyon ay nangyayari sa panahon ng nakaplanong pagkawala ng planta upang masuri ang kondisyon ng mga kritikal na panloob na bahagi ng pagsusuot. Dito ka tumatawag sa mga pangunahing pagpapalit ng bahagi.

• Sukatin ang kapal ng pader at tingnan kung may hindi pantay na pagkasuot, pag-uukit, pag-chipping, o pag-ikli sa vortex finder. Direktang binabago ng isang degraded vortex finder ang cut point.

• Siyasatin ang entry point para sa matinding gouging, localized erosion grooves, o channeling na dulot ng coarse particle impact o high-velocity transition.

• Gumamit ng pagsusuri sa kapal ng ultrasonic sa housing at biswal na suriin ang mga panloob na liner kung may blistering, pagbabalat, delamination, o wash-out.

• Sukatin at itala ang haba, lapad, at lalim ng anumang mga localized na channel ng erosion. Kumuha ng mga standardized na larawan gamit ang isang scale reference card para sa tumpak na pagsusuri sa wear-rate.

• Suriin ang lahat ng O-ring, gasket, mating surface, at coupling seal para sa compression set, pagkasira ng kemikal, o abrasive wear.

Pagpapatupad ng isang Standardized Field Inspection Template

Ang paglipat mula sa mga pisikal na field booklet patungo sa mobile Computerized Maintenance Management System (CMMS) inspection form ay makabuluhang nagpapabuti sa katumpakan at accessibility ng data. Ang mga digital na log ay nag-aalis ng mga error sa transkripsyon ng sulat-kamay, nagbibigay-daan para sa agarang pag-upload ng larawan, at nagbibigay-daan sa mga awtomatikong alerto kapag ang mga pagsukat ng pagsusuot ay lumampas sa mga paunang natukoy na threshold. Ang mga papel na log ay madalas na humahantong sa mga data silo kung saan ang mga kritikal na uso sa pagsusuot ay nawawala sa mga filing cabinet. Kailangan mo ng real-time na pag-access sa data upang makagawa ng matalinong mga desisyon sa pagpapanatili.

Upang maging epektibo, ang checklist ng inspeksyon ay dapat kumuha ng mga partikular, naaaksyunan na mga punto ng data. Kasama sa mga mahahalagang field ang tumpak na Equipment ID at Cluster Location para maiwasan ang pagkalito sa malalaking manifold. Ang operating pressure at feed slurry density ay nagbibigay ng operational context para sa pisikal na inspeksyon. Ang nasusukat na sukat ng pagsusuot, partikular ang Apex ID at haba ng Vortex Finder, ay dapat na itala ayon sa numero. Ang katayuan ng materyal ng liner ay dapat na ikategorya bilang Satisfactory, Monitor, o Palitan. Panghuli, ang form ay dapat magsama ng mga item ng aksyon, MSHA safety sign-off, at photographic attachment log para sa pag-audit ng pagsunod.

Pagsusuri ng Mga Bahagi ng Suot: Kailan Papalitan kumpara sa Monitor

Ang pag-unawa kung paano isinasalin ang mga partikular na pattern ng pagsusuot sa pagkalugi ng metalurhiko ay mahalaga para sa a mineral processing separator . Ang matinding grooving sa lower cone section ay nakakaabala sa internal flow vortex, na humahantong sa tumaas na mga multa na mali ang pag-uulat sa underflow. Sa pamamagitan ng pagmamapa ng mga pisikal na feature para maproseso ang mga resulta, inuuna ng mga maintenance team ang mga pagpapalit na may pinakamataas na epekto sa pagbawi ng halaman. Hindi mo pinapalitan ang mga bahagi dahil lamang sa hitsura ng mga ito pagod; papalitan mo sila kapag naapektuhan nila ang proseso.

Ang pagpili ng materyal ay lubos na nakakaimpluwensya sa mga agwat ng pagpapanatili. Ang natural na goma ay nag-aalok ng mataas na resilience para sa pino, matutulis na mga particle ngunit nananatiling madaling kapitan sa tramp metal na pinsala at hydrocarbon degradation. Nagbibigay ang polyurethane ng mahusay na pangkalahatang resistensya sa pagsusuot at kadalian ng pagpapalit, kahit na ito ay limitado sa temperatura at madaling maapektuhan ng hydrolysis sa mga partikular na hanay ng pH. Ang Alumina o Silicon Carbide ay naghahatid ng maximum na habang-buhay para sa lubos na abrasive, magaspang na kapaligiran, ngunit ang pagiging malutong nito ay ginagawa itong madaling kapitan sa thermal o mechanical shock mula sa tramp metal impact. Gamit Ang polyurethane lined pipe sa mga feed manifold ay kadalasang nakakadagdag sa mga cyclone liners sa pamamagitan ng pagbibigay ng tuluy-tuloy na lumalaban sa pagsusuot na daanan ng daloy.

Ang pagsasagawa ng pagsusuri sa cost-to-lifespan ay tumutukoy sa pinakamabisang pagkilos sa pagpapanatili. Ang mga koponan ay dapat magpasya kung maglalagay ng menor de edad na liner gouge, paikutin ang isang cone section para pantayin ang naka-localize na pagkasuot, o magsagawa ng ganap na kapalit. Ang desisyong ito ay nakasalalay sa mga natitirang oras ng pagpapatakbo hanggang sa susunod na pangunahing nakaplanong pagsara at ang kasalukuyang rate ng pagkasira ng bahagi. Gusto mong iwasan ang mid-run shutdown sa lahat ng gastos.

Pag-troubleshoot ng Mga Karaniwang Isyu sa Separator ng Pagproseso ng Mineral

Ang pag-roping sa underflow ay isang kritikal na estado ng pagkabigo na nangangailangan ng agarang interbensyon. Ang sunud-sunod na diagnosis ay nagsasangkot ng pagsuri para sa isang napakalaking tuktok, labis na density ng feed, o bahagyang pagbara sa spigot. Ang mga agarang pagwawasto, tulad ng pagtunaw ng feed o pag-clear sa tuktok, ay kinakailangan upang maibalik ang wastong pag-uuri. Kung babalewalain mo ang pag-roping, ang mga magaspang na materyal ay bumabaha sa mga kagamitan sa ibaba ng agos at lumubog sa buong circuit.

Mga blockage sa a ang desliming cyclone ay nakakagambala sa buong desliming circuit. Ang pagtukoy sa ugat na sanhi ay ang unang hakbang. Dapat mong matukoy kung ito ay padyak na materyal, napakalaking feed mula sa isang sirang screen, o isang gumuhong panloob na liner. Ang pagsasagawa ng ligtas, depressurized na mga pamamaraan sa paglilinis ay nagsisiguro na ang mga tauhan ay hindi malantad sa mga biglaang paglabas ng nakulong, mataas na presyon ng slurry sa panahon ng proseso ng pag-unblock. Huwag kailanman martilyo ang katawan ng bagyo upang tanggalin ang isang plug; agad nitong binasag ang mga panloob na ceramic liners.

Ang pagbaba ng presyon at pagbabagu-bago ng feed ay kadalasang tumuturo sa upstream instability sa halip na isang cyclone failure. Ang pag-uugnay ng mga anomalya ng presyon ng bagyo sa mga isyu sa upstream ay nagsasangkot ng pagsisiyasat sa mga sump level control loop, variable speed drive pump wear, o matinding pipeline scaling. Ang pagpapatatag ng feed presentation ay sapilitan bago ipagpalagay na ang cyclone internals ang may kasalanan. Ang isang bagyo ay nag-uuri lamang pati na rin ang feed na natatanggap nito.

Mga Panganib sa Pagpapatupad at Pag-ampon ng Programa sa Pagpapanatili

Ang pagtagumpayan ng data silos ay isang malaking hadlang sa pagpapatibay ng isang standardized inspection program. Ang pag-iingat ng mga talaan ng inspeksyon sa mga nakahiwalay na spreadsheet ay pumipigil sa mga inhinyero ng pagiging maaasahan na magsagawa ng pangmatagalang pagsusuri sa pagsusuot. Ang direktang pagsasama ng pagsubaybay sa pagsusuot sa isang sentralisadong database ng pagpapanatili ay nagsisiguro na ang lahat ng mga stakeholder ay may kakayahang makita sa kalusugan ng kagamitan. Kailangang tingnan ng mga metalurgist at tagaplano ng pagpapanatili ang parehong data upang makagawa ng mga epektibong desisyon.

Ang pag-aangkop sa checklist mula sa iisang standalone unit sa isang malakihang radial cyclone cluster ay nangangailangan ng maingat na scalability. Sa isang setup ng spider distributor, ang manifold pressure balancing ay kritikal. Dapat isaalang-alang ng mga inspeksyon ang hindi pantay na pamamahagi ng feed. Ang hindi magandang pamamahagi ay nagiging sanhi ng mga bagyo sa isang bahagi ng kumpol na magsuot ng mas mabilis kaysa sa mga nasa kabilang panig. Dapat mong siyasatin ang mga internal na tagapamahagi nang kasing higpit ng mga bagyo mismo.

Ang pagpapagaan ng mga pansariling pagsusuri sa pagsusuot ay nangangailangan ng pagtugon sa mga kakulangan sa pagsasanay at kasanayan. Ang mga tauhan ng pagsasanay sa mga standardized na diskarte sa pagsukat gamit ang tamang tooling ay nagsisiguro ng pagkakapare-pareho ng data. Ang pagbibigay ng mga visual na reference na gabay na malinaw na naglalarawan ng katanggap-tanggap laban sa hindi katanggap-tanggap na pagsusuot ay nag-aalis ng hula. Nagbibigay ito ng kapangyarihan sa mga technician na gumawa ng mga kumpiyansa na pagpapasya sa pagpapalit sa sahig nang hindi naghihintay ng pag-apruba ng engineering.

Konklusyon

Ang pare-pareho, dokumentadong inspeksyon ay nagtutulak ng metalurhiko na pagbawi, downstream grinding na kahusayan, at pagsunod sa MSHA. Ang paglipat mula sa reaktibong pagpapalit ng bahagi sa isang nakabalangkas, nakabatay sa kondisyon na programa sa pagsubaybay ay pinoprotektahan ang planta mula sa mga sakuna na pagkabigo. I-optimize mo ang buong circuit ng pag-uuri sa pamamagitan ng pag-alam nang eksakto kung kailan mabibigo ang isang bahagi at papalitan ito bago ito mangyari.

Gawin ang mga sumusunod na aksyon para i-optimize ang iyong separation equipment:

• I-audit ang kasalukuyang estado ng mga operational cyclone gamit ang isang standardized baseline measurement protocol.

• I-transition ang lahat ng paper-based na field logs sa isang sentralisadong, digital CMMS platform para alisin ang data silo.

• Kumonsulta sa isang metalurhiko na espesyalista upang magtatag ng tumpak, partikular sa site na mga pagpapaubaya sa pagsusuot para sa iyong natatanging katawan ng mineral.

• Sanayin ang mga tauhan ng pagpapanatili sa wastong pagsusuri sa kapal ng ultrasonic at mga pamamaraan ng pagkilala sa biswal na pagsusuot.

FAQ

Q: Ano ang pinakamainam na operating pressure para sa isang mining hydrocyclone?

A: Ang pinakamainam na operating pressure ay nag-iiba-iba batay sa laki ng bagyo at target na cut point. Karaniwan itong umaabot mula 5 hanggang 15 PSI para sa malalaking bagyo at hanggang 40 PSI para sa mas maliliit na desliming unit. Ang matatag na presyon ay kritikal; ang mga pagbabago ay nagpapahiwatig ng mga isyu sa feed na nakakagambala sa kahusayan ng pag-uuri.

T: Gaano kadalas dapat palitan ang mga hydrocyclone liners sa nakasasakit na ginto o tanso na mga sirkito?

A: Ang dalas ng pagpapalit ay lubos na nakadepende sa pagiging abrasive ng ore at oras ng pagpapatakbo. Sa sobrang abrasive na tanso o gintong mga circuit, ang rubber o polyurethane liners ay maaaring mangailangan ng kapalit tuwing 3 hanggang 6 na buwan. Ang mga ceramic liners ay maaaring tumagal ng higit sa isang taon sa ilalim ng matatag na mga kondisyon.

T: Ano ang nagiging sanhi ng pagkatali ng hydrocyclone, at paano ito maaayos sa panahon ng operasyon?

A: Ang pag-roping ay nangyayari kapag ang underflow ay napuno ng solids. Madalas itong sanhi ng isang maliit na tuktok, labis na density ng feed, o bahagyang pagbara. Maaari itong ayusin sa pamamagitan ng pagbabawas ng densidad ng feed, pag-clear sa bara, o pag-install ng mas malaking tuktok.

T: Paano mo ligtas na aalisin ang isang bara sa isang nagwawasak na bagyo nang hindi nasisira ang mga liner?

A: Una, ihiwalay at ganap na i-depressurize ang cyclone. Alisin ang tuktok na pagpupulong nang maingat. Gumamit ng high-pressure na tubig o espesyal na non-metallic clearing tool upang alisin ang bara. Huwag kailanman gumamit ng mga metal na bar o martilyo, dahil sila ay bubutas o pumutok sa mga panloob na liner.

Q: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng polyurethane at ceramic hydrocyclone liners tungkol sa wear life?

A: Ang polyurethane ay magaan at madaling i-install, na ginagawang perpekto para sa pangkalahatang pagsusuot. Ang mga ceramic liners ay nag-aalok ng makabuluhang mas mahabang buhay ng pagsusuot sa napaka-abrasive, magaspang na mga aplikasyon. Gayunpaman, ang ceramic ay malutong at madaling makaapekto sa pinsala mula sa tramp metal.

T: Paano nakakaapekto ang apex wear sa kahusayan sa pag-uuri ng mineral at downstream flotation?

A: Habang ang tuktok ay napupunta at ang panloob na diameter nito ay tumataas, mas maraming tubig at mga pinong particle ang nag-uulat sa underflow. Binabawasan nito ang densidad ng underflow, pinapataas ang circulating load sa gilingan, at nagpapadala ng hindi magandang classified na materyal sa ibaba ng agos, na binabawasan ang pagbawi ng flotation.