Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-09-10 Гарал үүсэл: Сайт
Хүнд даацын хэрэглээний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэл нь үйл ажиллагааны асар их эрсдэлийг дагуулдаг. Битүүмжлэл, жийргэвч, бэхэлгээний хугацаанаас өмнө эвдрэх нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн согог гэхээсээ илүү сайн тодорхойлогдоогүй анхны үзүүлэлтээс үүдэлтэй байдаг. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь өндөр даралт, хэт өндөр температур эсвэл химийн түрэмгий нөлөөллийн дор ажиллах үед таамаглал нь системийн доголдолд шууд хүргэдэг.
Инженерийн зорилго болон үйлдвэрлэлийн бодит байдлын хооронд аюултай ялгаа бий. Зөвхөн удаан эдэлгээтэй материалыг хүсэх нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд хангалтгүй юм. Жинхэнэ тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид болон худалдан авагчид үйл ажиллагааны шаардлагыг нарийн, хэмжиж болохуйц материал, хэмжээст үзүүлэлт болгон хувиргах ёстой. Эдгээр параметрүүдийг тодорхойлохгүй байх нь буруу тохируулсан үйлдвэрлэлийг баталгаажуулж, улмаар стрессийн үед хэсгүүд урагдаж, хавдаж, битүүмжлэх чадвараа алддаг.
Энэхүү гарын авлага нь захиалга өгөхдөө шаардлагатай тодорхой үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох техникийн хүрээ болж өгдөг захиалгаар резинэн бүтээгдэхүүн . Энэ нь үйлдвэрлэлийн чадавхи, дагаж мөрдөх стандарт, урт хугацааны гүйцэтгэлийн зорилтуудтай нийцэж байгааг баталгаажуулдаг. Тодорхой бус хүсэлтийг стандарт хэмжигдэхүүнээр сольсноор та зориулалтын дагуу гүйцэтгэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгаална.
Материалын сонголт нь хэрэглээний онцлогтой: Суурийн полимерийн сонголтыг (жишээ нь, EPDM ба FKM) үндсэн зардлаас илүү химийн, дулааны болон хүрээлэн буй орчны нөлөөллөөс хамааран хийх ёстой.
Хүлцэл заадаг багаж хэрэгсэл: Резин үйлдвэрлэгчдийн холбоо (RMA) хүлцлийн стандартыг дагаж мөрдөх нь чухал юм; Хэт их хүлцэл нь баталгаатай гүйцэтгэлийн өсөлтгүйгээр багаж хэрэгслийн зардлыг эрс нэмэгдүүлдэг.
Динамик болон статик шаардлагууд: Техникийн үзүүлэлтүүд нь бүрэлдэхүүн хэсэг нь динамик ачаалалд өртөх (элэгдлийн өндөр эсэргүүцэл, бага шахалтын багц шаардлагатай) эсвэл статик битүүмжлэлд өртөх эсэхийг тодорхой зааж өгөх ёстой.
Таамаглалыг баталгаажуулах: Үйлдвэрлэгчдээс эцсийн нэгдэл нь инженерийн техникийн үзүүлэлтүүдтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгахын тулд ASTM D2000 шугамын дуудлагын хуудас, материалын туршилтын тайланг гаргаж өгөхийг шаардана.
Амжилтын шалгуурыг урьдчилан тодорхойлох нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг үнэлэх цорын ганц арга зам юм. Амжилттай захиалга хийснээр согог байхгүй, угсралт дотор яг таарч, хээрийн нөхцөлд урьдчилан таамаглах боломжтой амьдралын мөчлөгийг хангадаг. Эдгээр шалгуурт хүрэхийн тулд дизайны эхний үе шатнаас тодорхой бус байдлыг арилгах шаардлагатай. Техникийн үзүүлэлтүүд нь нарийн ширийн зүйл байхгүй тохиолдолд үйлдвэрлэгчид стандарт таамаглалыг дагаж мөрддөг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн тусгай шаардлагад нийцэхгүй байна.
Бэлэн болсон, стандарт үйлдвэрлэлийн резин гэсэн ойлголт бол домог юм. Ерөнхий үзүүлэлтүүд нь арилжааны чанартай нэгдлүүдийг ашиглахад зайлшгүй хүргэдэг. Эдгээр үндсэн материалууд нь хүргэлтийн үед зөв харагдах боловч үйлдвэрлэлийн стрессийн үед хурдан бүтэлгүйтдэг. Худалдааны зориулалттай нитрил нь газрын тос түрэмгийлсэн шингэнд байнга живсэн тохиолдолд хавдаж, мууддаг. Нийтлэг материалын дуудлагад найдах нь эцсийн бүтээгдэхүүний химийн найрлагад тавих хяналтыг арилгана.
Үзүүлэлтийн алдаа нь үйлдвэрлэлийн хугацаан дахь шаталсан санхүүгийн нөлөөллийг өдөөдөг. Агшилтын хурд эсвэл дулааны тэлэлтийн коэффициент зэрэг хувьсагчдыг орхигдуулах нь холбох хэрэгсэлд тохирохгүй хэсгүүдэд хүргэдэг. Энэ нь хэвний өндөр өртөгтэй дахин боловсруулалт хийх шаардлагатай бөгөөд үйлдвэрлэлийн хуваарийг хойшлуулдаг. Хамгийн муу нь, хэрэв эдгээр тусгай зориулалтын бус хэсгүүд талбайд хүрвэл сүйрлийн гэмтэл гардаг. Тэгээс доош температурт уян хатан чанараа алддаг битүүмжлэл нь гоожиж, хүрээлэн буй төхөөрөмжийг сүйтгэж, үйл ажиллагааг бүхэлд нь зогсооно.
Тодорхой бус үзүүлэлтээс үүдэлтэй нийтлэг эвдрэлийн горимд дараахь зүйлс орно.
Цутгах ба хазах: Заасан дурометр нь системийн даралтанд хэт зөөлөн байх үед үүсдэг бөгөөд энэ нь резинийг цоорхой руу түлхэхэд хүргэдэг.
Шахалтын иж бүрдэл бүтэлгүйтэх: Материал шахагдсаны дараа хэлбэрээ сэргээж чадахгүй байх үед тохиолддог бөгөөд энэ нь шингэнийг шууд тойрч гарахад хүргэдэг.
Химийн хаван: Тохиромжгүй суурь полимерууд системийн шингэнийг шингээж, хэмжээсийн хүлцэл хэмжээнээс хэтэрсэн үр дүн.
Дулааны хэврэгшил: Хэрэглээний температурын хязгаарын доод хязгаарыг тэсвэрлэх чадваргүй нэгдлүүдийг сонгосноор үүсдэг бөгөөд энэ нь цохилтын дор хэсэг нь хагардаг.
Зөв суурь эластомерыг сонгох нь аливаа резинэн техникийн үзүүлэлтүүдийн үндэс суурь юм. Ганц нэг материал нь бүх нийтийн давуу тал гэж байдаггүй; Сонголт бүр нь ажиллах чадвар, хүрээлэн буй орчны эсэргүүцэл, механик бат бөх байдлын хоорондын солилцоог агуулдаг. Инженерүүд полимер гэр бүлийг хэрэглээний үндсэн стрессийн хүчин зүйлтэй шууд тааруулах ёстой.
Эластомер гэр бүл |
Үндсэн хүч |
Гол сул тал |
Нийтлэг програмууд |
|---|---|---|---|
Нитрил (NBR) |
Газрын тос, тосонд маш сайн тэсвэртэй |
Озон ба хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл муу |
Түлшний хоолой, газрын тосны лац, O-цагираг |
Силикон (VMQ) |
Температурын хязгаарын хэт уян хатан байдал |
Суналтын бат бэх, урагдах эсэргүүцэл багатай |
Эмнэлгийн хэрэгсэл, өндөр дулаан жийргэвч |
EPDM |
Хэт ягаан туяа, озон, цаг агаарын нөлөөнд тэсвэртэй |
Газрын тосонд суурилсан тостой таарахгүй |
Гадна хашаа, дээврийн мембран |
FKM (Viton™) |
Онцгой хатуу химийн болон халуунд тэсвэртэй |
Бага температурт боловсруулахад хэцүү |
Сансрын лац, химийн боловсруулалт |
Неопрен (CR) |
Цаг агаарын болон газрын тосны эсэргүүцлийн бүх талын тэнцвэрт байдал |
Хэт их температурт дунд зэргийн гүйцэтгэл |
HVAC битүүмжлэл, нийтийн тээврийн цонхны жийргэвч |
Байгалийн резин (NR) |
Гайхамшигтай урагдах хүч, элэгдэлд тэсвэртэй |
Тос, уусгагч бодист хурдан задардаг |
Чичиргээний бэхэлгээ, хүнд даацын дугуй |
Дурометр нь резинэн нэгдлийн хатуулгийг хэмждэг бөгөөд ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн зориулалттай Shore A масштабаар үнэлэгддэг. Энэ хэмжүүр нь 0-ээс 100 хооронд хэлбэлздэг боловч үйлдвэрлэлийн практик бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ерөнхийдөө 30 (маш зөөлөн, резинэн тууз шиг) ба 90 (тэшүүрийн дугуй шиг маш хатуу) хооронд байдаг. Дурометрийг зааж өгөх нь уян хатан байдал ба бүтцийн бүрэн бүтэн байдлын хоорондын тэнцвэрийг тогтоодог. ASTM D2240 гэх мэт стандарт туршилтын аргууд нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн багцын хатуулгийг тогтмол хэмждэг.
Вулканжуулсан багцын хатуулгийг нарийн тогтоох нь бүтцийн хувьд боломжгүй тул ±5 цэгийн стандарт хүлцэл нь заншил юм. Жишээлбэл, 70 Shore A-ийн нэгдэл нь ихэнх O-цагирагуудын үйлдвэрлэлийн стандарт бөгөөд шахалтыг эсэргүүцэх хангалттай хөшүүн чанарыг хангадаг бөгөөд нийлдэг металл гадаргуутай тохирохуйц зөөлөн хэвээр байна. Хэрэв хэрэглээ нь өндөр даралттай холбоотой бол инженерүүд битүүмжлэлийг цоорхой болгон хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд 90 Shore A хольцыг зааж өгч болно.
Суналтын бат бэхийн үзүүлэлтүүд нь материалын суналтын үед эвдрэх эсэргүүцлийг тодорхойлдог. ASTM D412-ээр хэмжигддэг энэхүү хэмжүүр нь өндөр ачаалалтай үед урагдахаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой. Хэрэв угсралт эсвэл ашиглалтын явцад эд анги нь суналтыг тэсвэрлэх ёстой бол өндөр суналтын бат бэхийн шаардлага нь сүйрлийн эвдрэлээс сэргийлдэг. Инженерүүд хамгийн их ачаалалтай үед бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахад шаардагдах хамгийн бага зөвшөөрөгдөх мегапаскаль (МПа) эсвэл нэг квадрат инч фунт (psi) -ийг зааж өгөх ёстой.
Шахалтын иж бүрдэл нь материал удаан хугацаанд шахагдсаны дараа анхны зузаандаа эргэж орохгүй байхыг үнэлдэг. ASTM D395-аар тодорхойлсон энэ хэмжүүр нь лац, жийргэвчний хамгийн чухал үзүүлэлт юм. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам гоожихоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд бага шахалтын тогтоосон хувь нь заавал байх ёстой. Хэрэв резинэн жийргэвч нь өндөр шахалтын багцыг авбал энэ нь байнга хавтгай болдог. Хосолсон гадаргуу шилжинэ эсвэл дулааны агшилт үүсвэл хавтгайрсан жийргэвч нь цоорхойг дүүргэж чадахгүй тул шингэн эсвэл хийн шууд дамждаг.
Хагарлын суналт нь материал нь эвдрэхээс өмнө хэр зэрэг сунах боломжтойг хэмждэг бөгөөд үүнийг анхны уртынхаа хувиар илэрхийлнэ. Суурилуулалтын явцад металл орон сууцанд сунах ёстой эд ангиуд нь тодорхой суналтын хамгийн бага хэмжээг шаарддаг. Энэ хэмжигдэхүүнийг зааж өгснөөр резин нь хэт хэв гажилтын үед дотоод бүтцээ хадгалж, идэвхтэй ажиллагааны явцад эд ангиудын бүрэн эвдрэл үүсэхээс сэргийлж, бичил нулимс үүсэхээс сэргийлдэг.
Дулааны үзүүлэлтүүд нь зөвхөн өрөөний температурыг бус харин талбайн бодит нөхцөл байдлыг тусгасан байх ёстой. Худалдан авагчид тасралтгүй ажиллах температур болон завсрын оргил температурын аль алиныг нь зааж өгөх ёстой. Нэгдэл нь тасралтгүй 200 ° F орчинд тэсч үлдэх боловч өдөр бүр 300 ° F-ийн огцом өсөлтөд өртөхөд хурдан бүтэлгүйтдэг. Дулааны эргэлт - халуун ба хүйтний хоорондох хурдан шилжилт нь полимер гинжин хэлхээнд ихээхэн дарамт учруулдаг.
Дулааны доройтол нь хоёр үндсэн хэлбэрийг авдаг. Хэт хүйтэнд эластомерууд хэврэгшиж, уян хатан чанараа алдаж, нөлөөллийн дор хагардаг. Хэт халуунд материал нь хайлж, гамин төлөвт шилжих эсвэл суналтын бат бөх чанараа бүрмөсөн алдаж болно. Дулааны дугтуйг яг тодорхой зааж өгснөөр үйлдвэрлэгч нэгдлийг тогтворжуулахын тулд тохирох хатууруулагч бодис, хуванцаржуулагчийг сонгох боломжийг олгодог. Жишээлбэл, стандарт силикон нь 400 ° F-т сайн ажилладаг боловч 500 ° F-д тасралтгүй өртөхөд тусгай өндөр температурт силикон найрлага шаардлагатай байдаг.
Резинэн нэгдлүүд нь үл нийцэх химийн бодисуудад хүчтэй хариу үйлдэл үзүүлдэг. Техникийн үзүүлэлтүүд нь анхдагч шингэн, хоёрдогч тосолгооны материал, цэвэрлэгээний бодис, хүрээлэн буй орчны түлш зэрэг бүх боломжит химийн нөлөөллийг жагсаасан байх ёстой. Усны хамгаалалтанд зориулагдсан битүүмжлэл нь ердийн үйлдвэрийн тос арилгагчинд өртөхөд бүрэн уусч болно.
Эзлэхүүний өсөлт нь химийн үл нийцэх байдлын үндсэн үзүүлэлт юм. Резин нь шингэнийг шингээх үед хавдаж, материалыг зөөлрүүлж, хэмжээсийн хүлцлийг өөрчилдөг. Хавдсан O-цагираг нь динамик хөдөлгөөний үед ховилоосоо гарч, таслагдана. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь механик шинж чанараа хадгалж үлдэхийн тулд инженерүүд 70 цагийн турш 10% -иас бага хэмжээний хавдахыг зорьдог, зөвшөөрөгдөх хэмжээг тогтоох ёстой. ASTM D471 гэх мэт туршилтын протоколууд нь эластомерын янз бүрийн багц дахь шингэний эсэргүүцлийг үнэлэх стандартчилсан аргуудыг өгдөг.
Гадна хэрэглээний програмууд нь хүрээлэн буй орчны аюулын тодорхой багцыг танилцуулдаг. Озоны хагарал нь хурцадмал байдалд байгаа материалын хувьд ноцтой эрсдэл юм. Озон нь тодорхой полимер гинжин хэлхээний давхар холбоог довтолж, гүн, харагдахуйц хагарал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг. Хэт ягаан туяаны цацраг нь энэ эвдрэлийг хурдасгаж, резинийг шохойжуулж, хатууруулж, эцэст нь сүйрэхэд хүргэдэг.
Гадна эд ангиудын техникийн үзүүлэлтүүд нь озон болон хэт ягаан туяаны эсэргүүцлийг тодорхой шаардах ёстой. Энэ нь ихэвчлэн үндсэн полимерийг EPDM руу шилжүүлэх эсвэл нийлмэл найрлагад тусгай озонант лав нэмэх шаардлагатай болдог. Гаднах нөлөөллийг урьдчилан тодорхойлох нь механик бүх шаардлагыг хангасан эд ангиудыг хурдан муудахаас сэргийлдэг. ASTM D1149 нь озоны орчинд резин муудах стандарт туршилтын аргуудыг тодорхойлсон бөгөөд энэ нь таны техникийн үзүүлэлтүүдийг хэмжих боломжтой суурь үзүүлэлт юм.
Резин нь метал шиг ажилладаггүй. Түүний уян хатан чанар, дулааны тэлэлтийн шинж чанарууд нь метал шиг боловсруулах хүлцлийг асар их зардалгүйгээр хийх боломжгүй болгодог. Резин үйлдвэрлэгчдийн холбоо (RMA) нь стандартчилсан ангиллыг өгдөг захиалгат цутгасан резинэн хэсгүүд .A1 (Өндөр нарийвчлалтай) -аас A4 (Арилжааны) хүртэлх
RMA анги |
Тодорхойлолт |
Ердийн хэрэглээ |
Зардлын нөлөөлөл |
|---|---|---|---|
A1 |
Өндөр нарийвчлал |
Сансрын лац, эмнэлгийн хэрэгсэл |
Хамгийн өндөр (Мэргэшсэн багаж хэрэгсэл, криогенээр унтраах шаардлагатай) |
А2 |
Нарийвчлал |
Автомашины эд анги, нягт жийргэвч |
Өндөр (Хэвний засвар үйлчилгээ, процессын хатуу хяналт шаарддаг) |
A3 |
Арилжааны |
Стандарт үйлдвэрлэлийн бэхэлгээ, ерөнхий битүүмжлэл |
Дунд зэрэг (Ихэнх хэрэглээний салбарын стандарт) |
А4 |
Үндсэн |
Бампер, чухал биш бүрээс |
Хамгийн бага (Өргөн хэмжээсийн өөрчлөлтийг зөвшөөрдөг) |
A1 хүлцлийг зааж өгөхийн тулд маш сайн боловсруулсан хэв, тусгай агшилтын тооцоолол, ихэвчлэн хоёрдогч криогенээр унтраах үйл ажиллагаа шаардагдана. Ихэнх аж үйлдвэрийн хэрэглээний хувьд A3 (арилжааны) хүлцэл нь боломжийн өртөг, ашгийн харьцааг хадгалахын зэрэгцээ шаардлагатай тоноглолыг хангадаг. Хэт их хүлцлийг тодорхойлох нь эцсийн угсралтад гүйцэтгэлийн бодит өсөлтийг бий болгохгүйгээр багаж хэрэгсэл, эд ангиудын зардлыг эрс нэмэгдүүлдэг.
Бүх резинэн нэгдлүүд нь тасалгааны температурт хөргөх явцад хатуурсны дараа багасдаг. Гэсэн хэдий ч өөр өөр найрлага нь өөр өөр хурдаар багасдаг. Силикон хэсэг нь яг ижил хөндийд цутгасан байгалийн резинэн хэсгээс хамаагүй багасах болно. Тиймээс хэвний хэмжээсийг эцсийн тодорхойлсон хэсгийн хэмжээсээс илүү том зүсэх шаардлагатай.
Тодорхойлсон нэгдэл дээр үндэслэн агшилтын хэмжээг нарийн тооцоолохын тулд үйлдвэрлэгч нь хэвний загварт ихээхэн оролцох ёстой. Хэрэв худалдан авагч шинэ FKM хэсгийг үйлдвэрлэхийн тулд NBR-д зориулагдсан одоо байгаа хэвийг ашиглахыг оролдвол үүссэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хэмжээсийн хувьд буруу байх болно. Агшилтын тооцоо нь багаж хэрэгслийн үндсэн геометрийг заадаг. Инженерүүд хэвэнд зориулж ямар нэгэн ган зүсэхээс өмнө материалын сонголтыг эцэслэх ёстой.
Хэсэг геометрийн талаар үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажиллах нь зардлын үр ашиг, үйлдвэрлэлийн оновчтой байдлыг баталгаажуулдаг. Үйлдвэрлэлд зориулсан загвар (DFM) нь хэвэнд илүү сайн урсаж, хатсаны дараа амархан гарахын тулд эд ангиудын хэлбэрийг тохируулахад чиглэгддэг.
Цацраг: хурц дотоод булангуудыг арилгах нь хэв буулгах явцад стрессийн концентраци болон урагдахаас сэргийлнэ.
Доод зүсэлт: Гүн зүсэлтийг багасгах нь нарийн төвөгтэй, олон хавтантай хэвний хэрэгцээг багасгаж, багаж хэрэгслийн зардлыг бууруулдаг.
Ноорог өнцөг: Босоо ханан дээр бага зэрэг нарийссан хэсгүүдийг оруулснаар эд анги нь гажуудалгүйгээр жигд гарах боломжийг олгодог.
Ханын зузаан: Ханын зузааныг жигд байлгах нь жигд бус хатахаас сэргийлж, дотоод хоосон зай эсвэл гадаргуугийн угаалтуур толбо үүсэхэд хүргэдэг.
Металл дэвсгэрт резинийг хэт хэвлэх эсвэл холбох нь химийн болон механикийн цогц шаардлагыг бий болгодог. Техникийн үзүүлэлтүүд нь ямар ч бүрэх, бүрэх зэрэг субстратын материалыг яг нарийн тодорхойлох ёстой. Наалдамхай праймерыг зөв ажиллуулахын тулд нунтаглах, химийн сийлбэр хийх гэх мэт гадаргууг бэлтгэх стандартыг тодорхой заасан байх ёстой.
Наалдамхай материалын сонголт нь сонгосон эластомер болон хүрээлэн буй орчны нөлөөллөөс бүрэн хамаарна. Эцэст нь, техникийн тодорхойлолт нь холболтын бат бөх чанарыг шалгахын тулд татах туршилтын шаардлагуудыг тусгасан байх ёстой. Зорилго нь наалдамхай давхарга нь металл субстратаас салгахаас өмнө резинэн материал нь бүтэлгүйтдэг резинэн урагдах холбоосыг бий болгох явдал юм. ASTM D429 нь резинээс металлын наалдацыг үнэлэх стандарт туршилтын аргуудыг өгдөг.
Тасралтгүй үрэлтэнд өртөж буй эд ангиуд, тухайлбал ганга, бул, бампер зэрэг нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлын тодорхой үзүүлэлтүүдийг шаарддаг. Элэгдэл нь гулсах үрэлт эсвэл шууд цохилтоор үүсдэг. Зөв полимер, ихэвчлэн полиуретан эсвэл байгалийн резинийг тодорхойлох нь чухал юм элэгдэлд тэсвэртэй резинэн бүтээгдэхүүн.
DIN элэгдлийн туршилт (ASTM D5963) зэрэг туршилтын аргууд нь резинэн дээжийг зүлгүүрийн хуудсан дээр үрэх үед эзлэхүүний алдагдлыг хэмждэг. Хамгийн их зөвшөөрөгдөх эзэлхүүний алдагдлыг зааж өгснөөр уул уурхайн конвейер, дүүргэгч ангилах байгууламж зэрэг хатуу ширүүн орчинд материалыг тэсвэрлэх болно.
Үрэлтийн коэффициент нь динамик хэрэглээнд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Туузан барьж буй хөтчийн булны хувьд үрэлтийн өндөр коэффициент шаардлагатай бол гулсах хийн битүүмжлэлд бага үрэлтийн коэффициент шаардлагатай. Хэвэнд хэрэглэсэн гадаргуугийн өнгөлгөө нь эдгээр үрэлтийн түвшинд шууд нөлөөлдөг. Хүссэн үйл ажиллагааны үрэлтийг бий болгохын тулд царцсан, бүтэцтэй эсвэл өндөр өнгөлсөн өнгөлгөө шаардлагатай эсэхийг техникийн үзүүлэлтүүд зааж өгөх ёстой.
Бүрэлдэхүүн хэсгийн үйл ажиллагааны төлөв байдал нь түүний физик шаардлагыг тодорхойлдог. Статик O-цагираг нь хоёр металл фланцын хооронд зогсонги байдалд байрладаг бөгөөд маш сайн шахалтын эсэргүүцэл, химийн нийцтэй байдлыг шаарддаг. Энэ нь хөдөлдөггүй тул элэгдэлд тэсвэртэй байх нь хамаагүй.
Эсрэгээр, динамик диафрагм эсвэл чичиргээ тусгаарлагч нь амьдралынхаа туршид хэдэн сая удаа нугалж байдаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тасралтгүй хөдөлгөөнд ан цав үүсэхээс сэргийлж уян хатан ядаргааны өндөр эсэргүүцэл шаарддаг. Техникийн үзүүлэлтүүд нь нэгдэл нь динамик механик стрессийг тэсвэрлэхийн тулд цус харвалтын урт, хөдөлгөөний давтамж, хүлээгдэж буй мөчлөгийн хугацааг тодорхой зааж өгөх ёстой. Де Маттиа уян хатан тест (ASTM D430) нь ихэвчлэн давтан гулзайлтын үед нэгдлийн хагарлыг эсэргүүцэх чадварыг үнэлэхэд ашиглагддаг.
Үйл ажиллагааны чухал гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хангахын тулд зохицуулалтын нийцлийг урьдчилан тодорхойлсон байх ёстой. Одоо байгаа үйлдвэрлэлд гэрчилгээг буцаан хэрэглэх нь ихэвчлэн боломжгүй байдаг. Үйл ажиллагааны орчин нь шаардлагатай зохицуулалтын тогтолцоог шаарддаг.
FDA-ийн нийцэл: Хүнсний үйлдвэрлэл, ундааны тоног төхөөрөмжид заавал байх ёстой, хоргүй, уусгахгүй найрлага шаарддаг.
AS9100D: Сансар огторгуйн хэрэглээнд шаардлагатай бөгөөд нарийн мөрдөх, чанарын удирдлагын системийг шаарддаг.
MIL-SPEC: Цэргийн техникийн үзүүлэлтүүд нь батлан хамгаалах хэрэгслийн нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон туршилтын протоколуудыг зааж өгдөг.
USP VI ангилал: Биологийн нийцтэй байдлын өргөн шинжилгээ шаарддаг эмнэлгийн хэрэгслийн хамгийн өндөр стандарт.
NSF 61: Ундны усны системд холбогдох бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шаардлагатай.
ASTM D2000 ангиллын систем нь вулканжуулсан резинэн материалыг тодорхойлох салбарын стандарт юм. Хүссэн материалыг тайлбарласан догол мөр бичихийн оронд инженерүүд стандартчилсан үсэг, тоон шугамын дуудлагыг ашигладаг. Жишээлбэл, '2BG715 B14 EA14 EF11' гэх мэт дуудлагууд нь үндсэн полимер, шаардагдах дурометр, суналтын бат бэх, халуунд тэсвэртэй, шахалтын багцын туршилтын тусгай параметрүүдийг зааж өгдөг.
Худалдан авагчид баталгаажуулалтын хатуу протоколыг шаардах ёстой. Эхний нийтлэлийн шалгалтыг (FAI) хүсэх нь масс үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө анхны үйлдвэрлэлийн хэсгүүд нь бүх хэмжээст болон материалын үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. FAI тайланд бүрэн хэмжээст зураг төсөл, материалын туршилтын үр дүнг агуулсан байх ёстой. Үргэлжилсэн багцын туршилтын тайлан нь үйлдвэрлэгч нь нийлүүлэлтийн сүлжээний найдвартай байдлыг цаг хугацааны явцад баталгаажуулж, нийлмэл хольцын хатуу хяналтыг баталгаажуулдаг.
Үйлдвэрлэлийн түншийг сонгох нь машины хүчин чадлыг үнэлэхээс цаашгүй. Жинхэнэ үнэ цэнэ нь инженерийн дэмжлэгт оршдог. Чадварлаг үйлдвэрлэгч нь нарийн төвөгтэй материалын сонголт, DFM тохируулгад дамжуулан худалдан авагчдыг чиглүүлж, хамтын түншийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэвлэхийн тулд үйлдвэрлэдэг дэлгүүрийн хувьд нарийн мэргэжлийн ур чадвар санал болгохгүйгээр ажилладаг борлуулагчдаас зайлсхий. Үйлдвэрийн резинэн эд ангиуд нь полимер химийн талаар нарийн ойлголт шаарддаг бөгөөд ихэнх худалдан авалтын багуудад байдаггүй.
Багаж хэрэгслийн үнийн саналыг үнэлэхийн тулд урьдчилсан зардал болон хэсэгчилсэн үнийн өсөлтийн хоорондын хамаарлыг ойлгох шаардлагатай. Нэг хөндийтэй загвар хөгц нь хямд бөгөөд нэгдлийн физикийн туршилтыг хурдан хийх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч энэ нь нэг ширхэгийн өндөр үнийг өгдөг.
Олон хөндийтэй үйлдвэрлэлийн хэв нь илүү их хэмжээний анхны хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч их хэмжээний гүйлтийн үед нэг хэсэгт ногдох зардлыг эрс бууруулдаг. Урьдчилсан хөрөнгө оруулалт нь урт хугацааны өргөтгөх чадварыг шаарддаг. Худалдан авагчид зөвхөн анхны туршилтын загвар биш, харин бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанд төлөвлөсөн нийт эзлэхүүн дээр үндэслэн үнийн саналыг үнэлэх ёстой. Цаашилбал, хэвлэх арга буюу шахах, дамжуулах эсвэл шахах нь багаж хэрэгслийн өртөг болон үйлдвэрлэлийн хурдад ихээхэн нөлөөлдөг. Шахах хэлбэр нь үнэтэй багаж хэрэгсэл шаарддаг боловч их хэмжээний захиалгад хамгийн хурдан мөчлөгийн хугацааг санал болгодог.
Борлуулагчийн үйлдвэрлэлийг өргөжүүлэх чадвар нь маш чухал юм. Үйлдвэрлэгч шахах хэлбэрийг ашиглан 100 прототип эд ангиудыг амжилттай үйлдвэрлэж болох боловч автомат шахах хэвний чадваргүй бол 100,000 эд анги нийлүүлэхийн төлөө тэмцэж байна. Үйлдвэрлэгчийн тоног төхөөрөмжийн жагсаалт, түүхий эд нийлүүлэлтийн сүлжээг үнэлэх. Тэд заасан нэгдлүүдийг өөрчлөх, чанарыг алдагдуулахгүйгээр бага эзэлхүүнтэй загварчлалаас их хэмжээний үйлдвэрлэл рүү шилжих чадварыг харуулах ёстой.
Борлуулагчийн үнэлгээний үеэр тодорхой анхааруулах тэмдгүүд нь ирээдүйд бүтэлгүйтэх эрсдэл өндөр байгааг харуулж байна. Материалын нарийвчилсан өгөгдлийн хуудсыг хуваалцах хүсэлгүй байгаа нь худалдагч нь ерөнхий, баталгаажаагүй нэгдлүүдийг ашиглаж байгааг харуулж байна. Дотор нь нийлүүлэх туршлага дутмаг байгаа нь тэдгээр нь гуравдагч талын холигчдод бүрэн найдаж, материалын тогтвортой байдалд тавих хяналтыг бууруулдаг гэсэн үг юм. Эцэст нь, хэмжээсийн хүлцлийн талаар тодорхой бус үүрэг хүлээсэн нь нарийн хэвлэх чадвар дутмаг байгааг илтгэж байгаа бөгөөд энэ нь хүргэлтийн явцад угсралтын асуудалд хүргэх нь гарцаагүй.
Захиалгат резинэн бүтээгдэхүүний үйл ажиллагааны амжилт нь анхан шатны үзүүлэлтүүдийн нарийвчлал, сонгосон үйлдвэрлэгчтэй техникийн уялдаа холбооноос бүрэн хамаардаг. Тодорхой бус хүсэлт нь найдваргүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өгдөг. Материалын шинж чанар, хүрээлэн буй орчны нөлөөлөл, хэмжээсийн хүлцлийг нарийн тодорхойлсноор инженерүүд тодорхой бус байдлыг арилгаж, үйлдвэрлэлийн хүнд дарамтанд найдвартай ажилладаг найдвартай хэсгүүдийг арилгадаг.
Үйлдвэрлэлийн түншийг сонгон шалгаруулахдаа багаж хэрэгслийн ил тод зардал, баталгаатай чанарын гэрчилгээ, найдвартай инженерийн дэмжлэгийг эрэмбэлэх. Таны техникийн үзүүлэлтүүдийг эсэргүүцэж, материаллаг сайжруулалтыг санал болгоход бэлэн байгаа борлуулагч нь бүрэн бус өгөгдөл дээр үндэслэн үнийн санал хэвлэдэгээс хамаагүй илүү үнэ цэнэтэй юм.
Найдвартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгаалахын тулд дараах алхмуудыг хийгээрэй.
Байгаль орчин, хэмжээст болон зохицуулалтын бүх шаардлагыг албан ёсны үнийн санал авах хүсэлт (RFQ) болгон нэгтгэнэ.
Материалын тусгай хэрэгцээнд зориулж ASTM D2000 шугамын дуудлагыг шаардана уу.
Аливаа багаж хэрэгслийг зөвшөөрөхөөс өмнө материалын дээж, техникийн мэдээллийн хуудсыг хүсэх.
Бодит угсралтад тохирох, ажиллахыг баталгаажуулахын тулд нэг хөндийтэй прототипийг захиалж өгнө үү.
Бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлийг зөвшөөрөхөөс өмнө нэгдүгээр зүйлийн үзлэгийн (FAI) иж бүрэн тайланг шаардах.
Х: Резин үйлдвэрлэгчдийн холбоо (RMA) A2 (нарийвчлал) эсвэл A3 (арилжааны) нь үйлдвэрлэлийн эд ангиудын стандарт юм. Резинийн уян хатан чанар, дулааны тэлэлт нь метал шиг боловсруулах хүлцэлийг боломжгүй, өндөр өртөгтэй болгодог. A1-д хэтрүүлэн зааж өгөхийн тулд тусгай багаж хэрэгсэл, криогенээр унтраах шаардлагатай бөгөөд энэ нь зардлыг эрс нэмэгдүүлдэг.
Х: Дурометрийг ASTM D2240-ээр хэмжсэн Shore A хуваарийг ашиглан тодорхойлсон. Хуваарь нь 0-ээс 100-ийн хооронд хэлбэлздэг. 60-70-ийн дурометр нь ихэнх үйлдвэрлэлийн хэрэглээний стандарт юм. Доод тоо нь илүү зөөлөн, уян хатан резинийг илэрхийлдэг бол өндөр тоо нь илүү хатуу, илүү хатуу материалыг илтгэнэ.
Хариулт: Полиуретан болон байгалийн резин нь элэгдэлд тэсвэртэй байх хамгийн сайн сонголт юм. Гэсэн хэдий ч яг сонголт нь нэгэн зэрэг өртөхөөс хамаарна. Хэрэв өндөр үрэлттэй орчинд хэт халуун эсвэл хатуу химийн бодисууд орсон бол элэгдэлд тэсвэртэй тусгай нэмэлт бүхий эластомер шаардлагатай байж болно.
Х: Шахалтын багц гэдэг нь материал шахагдсаны дараа анхны зузаандаа эргэж орохгүй байхыг хэлнэ. Битүүмжлэлийн хувьд бага шахалтын тогтоосон хувь нь чухал юм. Хэрэв хувь хэмжээ хэт өндөр байвал резин нь байнга хавтгайрч, битүүмжлэх хүчээ алдаж, шингэн эсвэл хийн нэн даруй гоожих шалтгаан болдог.
Х: ASTM D2000 бол инженерүүдийн ашигладаг стандарт үсэг, тоон ангиллын систем юм. Энэ нь яг физик шинж чанар, үндсэн полимер, вулканжуулсан резинэн нэгдлүүдийн туршилтын шаардлагыг заадаг. Энэхүү системийг ашигласнаар үйлдвэрлэгч нарийн, баталгаажсан гүйцэтгэлийн хэмжигдэхүүнийг хангасан материалыг үйлдвэрлэдэг.
Х: Багаж хэрэгсэл нь ихэвчлэн нэг удаагийн урьдчилсан зардал юм. Үнэ нь хэвний нарийн төвөгтэй байдал, хөндийн тоо, шаардлагатай хэлбэржүүлэх арга (шахах, шилжүүлэх, шахах) зэргээс ихээхэн хамаардаг. Олон хөндийтэй хөгц нь эхэндээ илүү үнэтэй байдаг ч өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн нэг ширхэгийн үнийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.
