Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 04-09-2026 Asal: Lokasi
Waktu henti yang tidak direncanakan dalam operasi penambangan menghabiskan profitabilitas dengan cepat. Ketika sabuk ekstraksi utama berhenti, seluruh pabrik pengolahan terhenti. Kegagalan sistem konveyor sering kali disebabkan oleh abrasi ekstrem, benturan keras, dan pengoperasian terus-menerus. Suku cadang industri standar terdegradasi dengan cepat di lingkungan batuan keras, bijih besi, dan tembaga. Menentukan perangkat keras yang tidak memadai menyebabkan percepatan keausan di seluruh sistem. Hal ini menyebabkan carryback yang berlebihan, kerusakan sabuk yang parah, dan hambatan produktivitas yang parah. Anda memerlukan pendekatan yang ketat dan berbasis teknik untuk menentukan tugas berat komponen konveyor penambangan . Meningkatkan fasilitas memerlukan lebih dari sekedar mengganti bagian yang rusak. Hal ini memerlukan analisis aliran material, energi kinetik, dan bahaya lingkungan. Kami menulis panduan evaluasi teknis ini untuk membantu Anda memilih komponen dengan benar. Ini berfokus pada memaksimalkan nilai siklus hidup, keandalan sistem, dan hasil material secara keseluruhan.
Ilmu Material Menentukan Umur: Memilih metalurgi, keramik, atau polimer rekayasa yang tepat tidak dapat dinegosiasikan untuk bertahan di zona abrasi tinggi dan dampak tinggi.
Kompatibilitas Sistem Holistik: Meningkatkan satu komponen (seperti sabuk berkekuatan tarik tinggi) tanpa mengatasi perangkat keras pendukung (idler, impact bed) hanya menggeser titik kegagalan daripada menyelesaikan masalah.
Nilai Siklus Hidup Dibanding Harga Awal: Lingkungan dengan tingkat keausan tinggi memerlukan model evaluasi jangka panjang; komponen premium mengurangi interval perawatan dan biaya tenaga kerja, mengimbangi belanja modal dimuka yang lebih tinggi.
Manajemen Pengangkutan yang Proaktif: Peralatan pembersih belt dan aksesori penahan yang ditentukan dengan benar sangat penting untuk mencegah keausan dini pada seluruh struktur konveyor.
Sistem konveyor penambangan memiliki zona tertentu di mana tekanan mekanis mencapai puncaknya. Zona pemuatan menanggung trauma langsung yang paling tinggi. Bijih berat jatuh langsung ke sabuk di sini, mentransfer energi kinetik yang sangat besar. Titik transfer mengalihkan aliran material, menciptakan gesekan besar terhadap dinding saluran dan pelapis. Saluran pembuangan menangani keluarnya bahan abrasif, sering kali menjadi penghambat jika tidak dirancang dengan benar. Sedimen yang jatuh dan bijih yang bergerigi memberikan kekuatan maksimum di area lokal ini. Memetakan titik kegagalan kritis ini membantu para insinyur mengalokasikan material tahan lama di tempat yang paling penting. Anda tidak dapat memperlakukan seluruh jalur konveyor secara seragam. Penutup katrol ekor memerlukan perlindungan yang berbeda dari rangka idler aliran tengah. Zona dengan tingkat keausan tinggi memerlukan perangkat keras khusus untuk bertahan dari penyalahgunaan sehari-hari. Kami mencari area dengan ketinggian jatuhan yang tinggi, perubahan arah yang tajam, dan kecepatan material yang tinggi.
Kegagalan komponen dalam penambangan jarang terjadi tanpa peringatan. Abrasi parah dari bijih bergerigi secara perlahan mengikis permukaan baja dan karet. Anda akan melihat chute liner menipis dan idler shell aus hingga mengiris belt. Deformasi struktural terjadi ketika pembebanan tumbukan yang besar melebihi rangka standar. Bantalan tersangkut ketika debu dan kelembapan yang hilang melewati segel yang tidak memadai. Penumpukan panas akibat gesekan menghancurkan senyawa poliuretan pada pengikis dan pinggir. Mengenali realitas mekanis ini memungkinkan tim pemeliharaan untuk memprediksi kegagalan sebelum menyebabkan pemadaman yang parah. Anda harus menentukan materi yang dirancang untuk melawan ancaman fisik ini. Mengabaikan mode kegagalan ini menjamin seringnya sistem mati dan pekerjaan penyambungan darurat.
Tata letak fisik tambang secara drastis mengubah beban dinamis. Tanjakan yang pendek dan curam memerlukan komponen traksi yang tinggi dan mekanisme anti-rollback yang kuat. Rute darat multi-kilometer menimbulkan ketegangan terus-menerus yang sangat besar pada sistem. Perubahan ketinggian meningkatkan energi kinetik yang dibutuhkan untuk memindahkan material ke atas atau mengeremnya ke bawah. Topografi menentukan ukuran motor, kekuatan tarik sabuk, dan persyaratan pengereman. Komponen yang dinilai datar dan jangka pendek akan rusak dengan cepat pada tanjakan yang curam. Anda harus mencocokkan spesifikasi komponen dengan profil topografi konveyor yang tepat. Jalur darat yang panjang mengalami pemuaian dan penyusutan panas yang signifikan, sehingga memerlukan perangkat pengambil yang khusus.
Spesifikasi yang berhasil bergantung pada peningkatan operasional yang terukur. Tingkat keausan yang dapat diprediksi memungkinkan dilakukannya pemeliharaan terjadwal, bukan perbaikan darurat. Interval penggantian yang terstandarisasi mengurangi kompleksitas inventaris dan mengosongkan ruang gudang. Pengurangan material buronan yang nyata menunjukkan penyegelan dan pembersihan yang tepat. Throughput berkapasitas tinggi yang berkelanjutan membuktikan sistem dapat menangani tonase yang dibutuhkan tanpa mengalami kemacetan. Komponen harus bekerja sama untuk mencapai metrik ini. Berhasil berarti konveyor berjalan terus-menerus di antara jendela penutupan yang direncanakan. Kami mengukur keberhasilan dengan pengurangan jam pemeliharaan yang tidak terjadwal dan peningkatan efektivitas peralatan secara keseluruhan.
Ilmu material mendorong umur panjang komponen dalam aplikasi dengan tingkat keausan tinggi. Pelat baja Tahan Abrasi (AR) menangani benturan sedang dan keausan geser secara efektif. AR400 dan AR500 adalah garis dasar umum untuk chute liner. Lapisan luar kromium karbida menawarkan kekerasan unggul untuk zona abrasi ekstrem di mana baja AR standar akan aus dalam beberapa minggu. Poliuretan berdensitas tinggi memberikan permukaan yang fleksibel dan tahan aus untuk pinggir dan pengikis. Anda sebaiknya menentukan ubin keramik alumina untuk area yang mengalami abrasi geser ekstrem tanpa benturan keras. Keramik pecah akibat benturan yang tinggi, namun baja bertahan lebih lama dalam gesekan geser dengan margin yang sangat besar. Pemilihan material permukaan yang tepat mencegah degradasi dini dan memperpanjang umur struktur baja di bawahnya.
Jenis Bahan |
Aplikasi Terbaik |
Resistensi Dampak |
Ketahanan Abrasi |
|---|---|---|---|
Baja AR400 / AR500 |
Peluncuran umum, gerbong, deflektor |
Tinggi |
Sedang |
Hamparan Kromium Karbida |
Titik transfer dengan tingkat keausan tinggi, kotak batu |
Sedang |
Tinggi |
Poliuretan Kepadatan Tinggi |
Pinggiran, pembersih sabuk, bantalan benturan |
Tinggi (Fleksibel) |
Sedang |
Ubin Keramik Alumina |
Zona abrasi geser, saluran basah |
Rendah |
Ekstrim |
Titik transfer menghasilkan energi kinetik yang sangat besar. Bijih berat yang jatuh dari ketinggian menciptakan gelombang kejut yang menghancurkan roller standar. Komponen harus menyerap energi ini tanpa memindahkan tekanan ke rangka sabuk. Rangka struktural harus tetap kaku sementara permukaan kontaknya lentur. Tempat tidur dampak menggunakan peredam kejut karet untuk menghilangkan gaya. Rangka baja yang kaku menahan peredam ini pada tempatnya. Kombinasi ini melindungi sabuk dari tusukan dan delaminasi internal. Hal ini juga mencegah struktur konveyor dari bengkok atau retak akibat beban berat yang terus menerus. Kami mencari impact bed dengan penyangga baja tugas berat dan batang geser yang mudah diganti.
Pengangkutan bijih berat dalam jarak jauh membutuhkan ketegangan yang ekstrim. Peringkat beban komponen harus sesuai dengan persyaratan ini. Katrol, poros, dan bantalan menanggung beban paling berat dari ketegangan ini. Komponen berukuran kecil akan patah atau berubah bentuk karena beban, sehingga menyebabkan kegagalan besar. Anda harus mengevaluasi tegangan pengoperasian maksimum sistem, yang sering kali diukur dalam Pound per Inci Lebar (PIW). Tentukan komponen dengan faktor keselamatan yang dimasukkan ke dalam kapasitas muatannya. Kekuatan tarik yang tinggi mencegah pemanjangan dan menjaga integritas struktural selama pengoperasian awal dan beban penuh. Lendutan poros harus tetap dalam toleransi yang ketat untuk mencegah kegagalan bantalan.
Lingkungan pertambangan menghancurkan mesin yang tidak terlindungi. Lingkungan yang sangat partikulat dan korosif menyerang bagian yang bergerak secara terus-menerus. Teknologi penyegelan tingkat lanjut wajib diterapkan pada peralatan berputar apa pun. Segel labirin menciptakan jalur berliku yang menghalangi debu dan kelembapan. Mereka melindungi rumah bantalan dari kontaminasi. Segel taconite yang dibersihkan dengan minyak menawarkan lapisan pertahanan tambahan dalam aplikasi bijih besi yang paling keras. Ketahanan lingkungan juga mencakup ketahanan UV untuk sabuk luar ruangan dan lapisan tahan korosi untuk rangka baja. Melindungi mekanisme internal memastikan peralatan mencapai masa pakai mekanis yang dirancang tanpa kerusakan dini.
Bangkai sabuk bertindak sebagai tulang punggung keseluruhan sistem. Sabuk kabel baja mendominasi pengangkutan jarak jauh dan aplikasi tegangan tinggi. Mereka menawarkan perpanjangan minimal, yang sangat penting untuk menjaga tegangan sepanjang beberapa kilometer. Sabuk kain multi-lapis tugas berat memiliki tujuan berbeda. Mereka unggul dalam lari pendek yang membutuhkan fleksibilitas tinggi dan ketahanan terhadap tusukan. Sabuk kain menyerap guncangan lebih baik daripada tali baja ketika batu besar menghantam sabuk. Senyawa penutup atas memerlukan perhatian yang sama. Para insinyur memformulasikan penutup karet ini secara khusus untuk ketahanan terhadap abrasi dan gouge yang ekstrim. Pemilihan karkas dan penutup yang tepat mencegah terjadinya robekan sabuk dan tepian yang berjumbai.
Zona pemuatan dengan ketinggian rendah menghancurkan impact idler tradisional dengan cepat. Rolnya bengkok, bantalannya terjepit, dan sabuknya melorot. Tempat tidur dampak memberikan alternatif yang lebih baik. Mereka menawarkan dukungan berkelanjutan di seluruh zona pemuatan. Hal ini mencegah sabuk kendur di antara roller, yang merupakan penyebab utama tumpahan material. Impact bar memanfaatkan tumpukan material tertentu untuk perlindungan maksimal. Penutup atas UHMW memberikan permukaan geser dengan gesekan rendah. Peredam kejut karet berada di bawah UHMW untuk menghilangkan energi kinetik yang jatuh. Profil pengikat aluminium mengamankan palang ke dudukan baja. Desain ini menyerap kekuatan material yang jatuh sekaligus melindungi sabuk dari tusukan.
Idler menopang belt dan beban material di sepanjang konveyor. Anda harus menentukan kriteria yang ketat untuk pengumpan, pengembalian, dan pelatihan idler. Pengangkutan bijih berat memerlukan cangkang baja tebal untuk menahan abrasi akibat debu yang hilang. Diameter poros yang besar mencegah defleksi pada beban berat. Peringkat beban bantalan berkapasitas tinggi memastikan putaran yang mulus meskipun ada tekanan ke bawah yang konstan. Idler standar cepat rusak dalam kondisi ini, menyebabkan roller terjepit dan memotong penutup belt. Meningkatkan ke tugas berat komponen keausan konveyor mengurangi gesekan, menurunkan konsumsi energi, dan mencegah ketidaksejajaran sabuk.
Pemilihan katrol berdampak langsung pada traksi dan pelacakan sabuk. Katrol penggerak menyalurkan torsi motor ke sabuk. Katrol ekor memberikan tegangan pada ujung pemuatan. Katrol pesek meningkatkan sudut bungkus pada katrol penggerak untuk mencegah selip. Lagging melindungi cangkang katrol dan meningkatkan gesekan. Lagging karet bekerja dengan baik pada aplikasi kering dengan tegangan sedang. Lagging keramik memberikan traksi penggerak yang unggul dalam kondisi penambangan basah. Ubin keramik mengeluarkan air dan lumpur, mencegah sabuk tergelincir. Memilih lagging yang tepat akan memperpanjang umur puli dan belt, sekaligus mengurangi tegangan take-up yang diperlukan.
Carryback menghancurkan idler dan menyebabkan masalah pelacakan yang parah. Efektif peralatan pembersihan sabuk memerlukan pendekatan multi-tahap. Pembersih primer ditempatkan langsung pada katrol kepala. Mereka mengupas sebagian besar bahan lengket sebelum meninggalkan zona pembuangan. Pembersih sekunder berada tepat melewati katrol kepala pada putaran kembali. Mereka mengikis partikel halus yang tertanam di permukaan sabuk. Pemilihan material pisau tergantung pada aplikasinya. Bilah tungsten karbida menawarkan daya tahan ekstrem untuk sambungan vulkanisasi. Bilah uretan memberikan fleksibilitas dan keamanan jika terdapat pengencang mekanis. Mencocokkan bilah pisau dengan karakteristik bijih memastikan efisiensi pembersihan maksimum.
Pembersih sabuk hanya berfungsi jika tetap menjaga kontak dengan sabuk. Pisau menjadi aus secara terus-menerus selama pengoperasian. Sistem tegangan harus disetel secara otomatis untuk mengkompensasi keausan ini. Tensioner yang dapat disetel sendiri mempertahankan tekanan kontak blade-ke-sabuk yang optimal. Jika tekanan turun, carryback melewati pembersih dan mengganggu idler yang kembali. Jika tekanan terlalu tinggi, bilah akan merusak penutup sabuk dan mempercepat keausannya. Tensioner yang andal mengurangi kebutuhan perawatan manual. Mereka memastikan sistem pembersihan berfungsi secara optimal di antara pemeriksaan terjadwal, menjaga proses pengembalian bebas dari penumpukan yang merusak.
Material buronan sering kali jatuh ke sisi belakang sabuk. Jika material ini mencapai tail pulley, maka akan menyebabkan kerusakan parah. Ini menusuk sabuk dari dalam dan menghancurkan ketertinggalan katrol. Bajak V dan bajak diagonal melindungi katrol ekor. Mereka duduk di sabuk pengaman tepat sebelum katrol. Mereka menyapu bebatuan dan kotoran yang hilang dari sabuk sebelum terjadi jebakan. Mekanisme perlindungan sederhana ini mencegah kerusakan sabuk yang parah dan memperpanjang umur katrol. Kami selalu memasang bajak pada bagian pengambilan gravitasi dan bagian ekor untuk menangkap batu yang tersesat.
Zona pemuatan menghasilkan debu dan tumpahan dalam jumlah besar. Sistem penyisipan menyegel tepi sabuk untuk menampung bahan ini. Sistem penyisipan segel ganda menawarkan perlindungan terbaik. Segel utama menahan material berat pada sabuk. Segel sekunder memerangkap debu di udara. Pakailah liner yang berada di dalam saluran di atas pinggir. Mereka melindungi karet pinggir dari tekanan material langsung. Integrasi yang tepat dari hal-hal tersebut aksesori penanganan material mencegah pekerjaan pembersihan yang mahal dan mengurangi bahaya pernafasan. Menyimpan material di sabuk akan mengurangi beban kru pemeliharaan yang menghabiskan waktu berjam-jam untuk menyekop catwalk.
Belt yang tidak sejajar akan merusak bagian tepinya pada rangka konveyor. Hal ini juga menyebabkan tumpahan material dan gesekan struktural. Pelacakan idler yang aktif dan canggih memperbaiki ketidaksejajaran secara otomatis. Mereka merasakan saat sabuk melayang dan berputar untuk mengarahkannya kembali ke tengah. Sistem pelacakan aktif mencegah kerusakan tepi dan menjaga muatan material tetap terpusat. Hal ini mengurangi keausan pada seluruh struktur. Penyelarasan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan masa pakai belt dan perangkat keras pendukungnya. Kami mengandalkan pelacak tugas berat dengan lagging uretan yang tebal untuk menangani gaya lateral dari sabuk penambangan yang mengembara.
Tim pemeliharaan memerlukan akses yang aman ke komponen konveyor. Pintu inspeksi memungkinkan pekerja untuk melihat saluran yang tertutup tanpa melepas penutup yang berat. Penjagaan melindungi personel dari bagian yang bergerak dan titik jepit. Desain komponen modular memungkinkan penggantian yang aman dan cepat. Tempat tidur dampak yang dapat digeser dan pembersih yang dipasang di jalur mengurangi waktu yang dihabiskan pekerja di zona berbahaya. Mengintegrasikan aksesori ini meningkatkan keamanan pabrik secara keseluruhan. Hal ini juga secara drastis mengurangi waktu henti yang diperlukan untuk pemeliharaan rutin. Ketika kru dapat menukar pisau yang lebih bersih dalam sepuluh menit, bukan satu jam, ketersediaan pabrik akan meningkat.
Tim pengadaan sering kali fokus pada harga pembelian awal. Lingkungan dengan tingkat keausan tinggi menghambat pendekatan ini. Anda harus mengevaluasi umur panjang siklus hidup jangka panjang. Pertimbangkan biaya penggantian suku cadang selama periode lima tahun. Sertakan tenaga kerja pemeliharaan yang diperlukan untuk penggantian yang sering. Yang terpenting, hitung biaya produksi yang hilang selama waktu henti yang tidak direncanakan. Komponen premium harganya lebih mahal tetapi bertahan lebih lama. Mereka mengurangi biaya tenaga kerja dan menjaga pabrik tetap berjalan. Pendekatan nilai jangka panjang ini selalu mengungguli suku cadang standar yang murah dalam aplikasi pertambangan. Satu jam downtime sering kali memerlukan biaya lebih dari satu set impact bed premium.
Komponen standar menawarkan ketersediaan cepat. Anda dapat membelinya langsung dan segera memasangnya. Namun, suku cadang standar sering kali rusak di zona keausan tinggi yang unik. Solusi yang dirancang khusus mengatasi tantangan spesifik. Para insinyur merancangnya untuk ketinggian jatuhan yang tepat, sifat abrasif material, dan kecepatan sabuk. Imbalannya melibatkan waktu tunggu yang lebih lama dan biaya teknis awal yang lebih tinggi. Zona dengan tingkat keausan tinggi hampir selalu membenarkan rekayasa khusus. Standarisasi suku cadang pada bagian konveyor berdampak rendah untuk menyeimbangkan biaya inventaris. Simpan suku cadang khusus untuk titik transfer penting.
Pabrikan komponen harus menyediakan lebih dari sekedar baja dan karet. Carilah pemasok dengan tim teknik internal yang kuat. Mereka harus menawarkan kemampuan pengujian metalurgi untuk mencocokkan material dengan bijih spesifik Anda. Dukungan layanan lapangan sangat penting untuk pemasangan dan pemecahan masalah yang tepat. Waktu tunggu yang andal memastikan Anda memiliki suku cadang sebelum terjadi kegagalan. Evaluasi rekam jejak pemasok yang telah terbukti di lingkungan pertambangan serupa. Keahlian mereka berdampak langsung pada keberhasilan peningkatan konveyor Anda. Pemasok yang baik bertindak sebagai perpanjangan tangan dari tim teknik keandalan Anda.
Memasang komponen modern dan tugas berat pada rangka konveyor lama menimbulkan risiko. Rangka yang lebih tua mungkin tidak memiliki integritas struktural untuk menopang lapisan benturan yang lebih berat. Kendala dimensi sering kali mempersulit pemasangan sistem pinggir yang canggih. Anda harus menilai pekerjaan baja yang ada sebelum memesan suku cadang baru. Memodifikasi frame di lokasi menyebabkan penundaan yang lama. Pastikan komponen baru sesuai dengan tapak yang ada atau rencanakan penguatan struktural yang diperlukan terlebih dahulu. Kami sering mengelas gusset dan anggota silang tambahan ke stringer lama untuk menahan beban perangkat keras yang ditingkatkan.
Memutakhirkan satu bagian dari sistem sering kali memperlihatkan kelemahan di bagian lain. Menentukan sabuk kabel baja tegangan tinggi akan meningkatkan ketegangan sistem. Jika Anda tidak meningkatkan katrol dan idler untuk menangani peningkatan beban ini, maka katrol dan idler akan cepat rusak. Pembersih sabuk bertekanan tinggi memerlukan sambungan vulkanisasi tugas berat. Pengencang mekanis akan robek pada bilah tungsten yang kaku. Anda harus memandang konveyor sebagai sistem yang saling berhubungan. Pastikan semua komponen kompatibel dengan parameter operasional baru. Tinjauan holistik mencegah Anda memindahkan hambatan ke tautan terlemah berikutnya.
Audit situs yang komprehensif mencegah kesalahan spesifikasi. Insinyur harus mengukur dimensi yang ada, menghitung beban dinamis, dan menganalisis pola keausan. Memanfaatkan perangkat lunak pemodelan elemen diskrit (DEM) memberikan keuntungan besar. DEM mensimulasikan bagaimana material mengalir melalui saluran transfer. Ini mengidentifikasi zona dampak yang tepat dan area geser yang abrasif sebelum fabrikasi dimulai. Selesaikan spesifikasi komponen hanya setelah meninjau model teknik ini. Pendekatan proaktif ini menghilangkan dugaan dan menjamin komponen baru akan bekerja sesuai kebutuhan. Kami menggunakan DEM untuk mengoptimalkan rock box dan pelat deflektor, sehingga secara drastis mengurangi keausan pada belt di bawahnya.
Lakukan audit sistem konveyor yang komprehensif untuk memetakan zona keausan tertinggi Anda dan mengidentifikasi titik kegagalan yang berulang.
Mintalah lembar data teknis dan spesifikasi material dari produsen yang memenuhi syarat untuk membandingkan ketahanan terhadap abrasi dan benturan.
Prioritaskan pemasok yang menawarkan studi kasus yang terbukti dan pemodelan elemen terpisah untuk jenis bijih spesifik Anda.
Tingkatkan komponen yang saling berhubungan secara bersamaan untuk memastikan rangka struktural dan katrol dapat menangani peningkatan tegangan dan beban.
Menerapkan jadwal inspeksi standar untuk memantau tingkat keausan dan merencanakan pemeliharaan selama penghentian pabrik terjadwal.
J: Bahan terbaik bergantung sepenuhnya pada aplikasinya. Gunakan baja Tahan Abrasi (AR) atau keramik alumina untuk zona abrasi geser. Tentukan UHMW dan karet tugas berat untuk area yang mengalami dampak tinggi. Lapisan atas kromium karbida berfungsi paling baik pada titik transfer yang menangani bijih bergerigi.
J: Sabuk kabel baja ideal untuk rute darat jarak jauh dan tegangan tinggi karena menawarkan perpanjangan yang minimal. Sabuk kain umumnya lebih baik untuk lintasan pendek dan zona benturan tinggi, karena konstruksi multi-lapis memberikan fleksibilitas dan ketahanan tusukan yang unggul.
J: Impact bed menggantikan idler tradisional di zona pemuatan. Mereka menggunakan peredam kejut karet dan batang penggeser UHMW untuk menghilangkan energi kinetik dari bijih berat yang jatuh. Penyangga terus menerus ini mencegah material terjepit dan melindungi rangka sabuk dari tusukan parah.
J: Pembersih primer diletakkan langsung di katrol kepala untuk menghilangkan sebagian besar sisa lengket yang menempel. Pembersih sekunder diposisikan tepat melewati katrol kepala untuk mengikis partikel halus yang tertanam di sabuk, seringkali menggunakan bahan pisau yang berbeda.
J: Lagging keramik memberikan traksi penggerak dan masa pakai yang jauh lebih unggul dibandingkan karet. Ubin keramik bertekstur secara efektif mengeluarkan air dan lumpur, mencegah sabuk tergelincir dalam kondisi penambangan basah dan memastikan transmisi torsi yang konsisten.
J: Zona dengan tingkat keausan tinggi memerlukan inspeksi visual mingguan. Pengujian ketebalan ultrasonik yang komprehensif pada saluran dan pelapis harus dilakukan setiap bulan atau setiap tiga bulan, tergantung pada tonase yang tepat dan jam operasional fasilitas.
