Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2026-07-06 Паходжанне: Сайт
Няспраўнасць трубаправода ў кропках змены напрамку нясе велізарныя эксплуатацыйныя выдаткі для любога апрацоўчага прадпрыемства. Кінетычная энергія і абразіўныя сілы ў значнай ступені канцэнтруюцца ў гэтых стыках, ператвараючы стандартныя выгібы ў зоны высокай рызыкі выбуху. Высокахуткасная суспензія стварае экстрэмальны лакалізаваны знос і турбулентны знос, які здзірае метал пласт за пластом. Гэтая пастаянная бамбардзіроўка прыводзіць да частых выбухаў, незапланаваных прастояў і цяжкіх патрабаванняў да замены стандартных сталёвых адводаў. Пераход ад ахвярнай сталі да энергапаглынальных эластамераў цалкам змяняе гэтую дынаміку. А Поліурэтанавая падшэўка Elbow пераключае тэхнічнае абслугоўванне з рэактыўнага латання на прадказальнае кіраванне жыццёвым цыклам. Паглынаючы кінэтычную энергію вострых часціц, а не жорстка супраціўляючыся ёй, эластамерныя накладкі прадухіляюць мікраразрэзы, якія разбураюць вугляродзістую сталь. Мы разбяром механізмы зносу трубаправодаў, матэрыяльныя перавагі эластамераў і дакладныя характарыстыкі, неабходныя для абароны вашай інфраструктуры ад агрэсіўных патокаў шламу.
Суспензія, якая рухаецца праз выгіб, адчувае два розныя тыпы зносу, якія разбураюць стандартныя трубаправоды. Прамы ўдар часціц адбываецца па вонкавым радыусе выгібу. Тут цвёрдыя матэрыялы б'юцца аб сцяну з поўнай кінэтычнай сілай. Трэнне слізгацення адбываецца ўздоўж унутранай крывой і бакавін, калі матэрыял цягнецца па паверхні. Кут сутыкнення вызначае сур'ёзнасць дэградацыі матэрыялу. Крутыя вуглы выклікаюць моцную выемку і глыбокія выбоіны. Невялікія вуглы прыводзяць да бесперапыннага саскрабання, якое з часам згольвае метал. Разуменне гэтых розных сіл дапаможа вам выбраць правільныя ахоўныя матэрыялы для пэўных участкаў трубаправода. Вы не можаце разглядаць выгіб на 90 градусаў гэтак жа, як вы ставіцеся да прамога ўчастка трубы.
Пры перапампоўванні цяжкіх хвастоў або вострага пяску вонкавая сценка стандартнага калена моцна б'ецца. Часціцы не проста цякуць; яны ўразаюцца ў сталь. Гэты эфект разбіцця перадае кінэтычную энергію непасрэдна ў сценку трубы. Калі матэрыял сцяны не можа паглынуць гэтую энергію, ён ламаецца або адколваецца. На працягу некалькіх тыдняў і месяцаў гэтыя мікраскапічныя сколы ператвараюцца ў бачныя ўзоры зносу. У рэшце рэшт малюнак зносу цалкам разбівае сценку трубы. У канчатковым выніку вы атрымаеце разліў жыжкі, прыпынак помпы і брудную працу па ачыстцы, якая каштуе тысячы страт вытворчасці.
Высокахуткасныя часціцы хутка паскараюць дэградацыю. Турбулентнасць побач з помпай дадае сумесі хаатычныя патокі, што робіць знос вельмі непрадказальным. Гідрадынаміка выклікае другасныя схемы плыні, вядомыя як віхуры Дзіна, унутры локцяў. Гэтыя віхуры ўзмацняюць лакалізаванае размыванне, захопліваючы абразіўныя часціцы, круцячыся на сценцы трубы. Гарачыя кропкі моцнага зносу часта ўзнікаюць у першых некалькіх метрах ад напорных ліній цэнтрабежнага помпы. Кіраванне знос шламавых труб патрабуе эфектыўнага кантролю гэтых турбулентных зон, перш чым яны разбураць увесь калектар.
Мы гэта пастаянна бачым на месцах. Устанаўліваецца новая помпа, і на працягу месяца першае калена ўніз па плыні выдзімаецца. Хуткасць, якая паступае адразу з працоўнага кола, знаходзіцца на піку. Суспензія не паспела асесці ў ламінарным патоку. Ён дасягае першай змены кірунку з максімальнай турбулентнасцю. Віхры Дзіна дзейнічаюць як шліфавальная машына, круцячы пясок і камень аб сталь. Калі вы не выраўнуеце гэты канкрэтны локаць, вы будзеце пастаянна яго замяняць. Вы павінны глядзець на дынаміку вадкасці, а не толькі на статычны ціск трубы.
Вугляродзістая сталь без падкладкі з цяжкасцю паглынае кінэтычную энергію шчыльных сумесяў з вострымі бакамі. Цвёрдая металічная паверхня прымае на сябе ўсю сілу ўдару. Сталь не можа саступіць або адскочыць часціцы назад у струмень патоку. Гэта ініцыюе цыкл мікрарэзкі і строжкі. Сценка трубы паступова вытанчаецца з часам, часта нераўнамерна. У рэшце рэшт, гэта лакальнае станчэнне прыводзіць да катастрафічнага выхаду трубы з ладу. Сталі проста не хапае эластамернай памяці, неабходнай для таго, каб вытрымаць пастаянную бамбардзіроўку з агрэсіўных матэрыялаў.
Многія аператары спрабуюць вырашыць гэтую праблему, выкарыстоўваючы больш тоўстую сталь або загартаваныя сплавы. У той час як AR400 або падобныя загартаваныя сталі служаць даўжэй, чым стандартная вугляродзістая сталь, яны па-ранейшаму залежаць ад цвёрдасці, каб супрацьстаяць зносу. Цвёрдасць працуе супраць слізгальнага ізаляцыі, але не працуе супраць прамога ўдару. Цвёрдыя матэрыялы далікатныя. Калі вялікі камень трапляе на цвёрды сталёвы локаць, гэта можа выклікаць мікраразломы. Гэтыя пераломы растуць, і сталь адвальваецца кавалкамі. Вам патрэбен матэрыял, які паглынае ўдар, а не спрабуе супрацьстаяць яму.
Паліурэтана адрозніваецца высокай трываласцю на разрыў і выключнай трываласцю на разрыў. Яго эластамерная памяць дазваляе падкладцы эфектыўна паглынаць кінэтычную энергію. Калі часціцы сутыкаюцца, матэрыял злёгку паддаецца і адскоквае. Ён аднаўляецца без пастаяннай дэфармацыі. Гэты эфект адскоку прадухіляе мікраразрэзы, якія разбураюць цвёрдыя металы. Ён забяспечвае пругкі шчыт для сталёвай абалонкі, якая ляжыць у аснове, захоўваючы структурную цэласнасць трубы ў цэласці, у той час як футроўка вытрымлівае злоўжыванне.
Уявіце гэта як кіданне каменя ў бетонную сцяну супраць кідання каменя ў цяжкую гумовую шыну. Бетон сколы і трэскаецца. Шына адскоквае ад скалы і выглядае сапраўды гэтак жа. Паліурэтана робіць гэта на малекулярным узроўні ўнутры вашага трубаправода. Ён паглынае кінэтычную энергію часціц суспензіі і рассейвае яе ў выглядзе нізкага ўзроўню цяпла. Часціца губляе рэжучую сілу і выштурхваецца назад у паток вадкасці. Гэтая эластамерная ўласцівасць значна пераўзыходзіць цвёрдыя металы ў зонах моцнага ўдару.
Розныя матэрыялы абслугоўваюць розныя эксплуатацыйныя патрэбы завода. Натуральны каўчук добра спраўляецца з моцнымі тупымі ўдарамі, але застаецца адчувальным да разрыву ад вострых камянёў. Керамічныя падшэўкі забяспечваюць выдатную абарону ад слізгацення, але становяцца далікатнымі пры моцным прамым удары. Жорсткая канфігурацыі локцяў поліурэтанавых труб забяспечваюць моцную залатую сярэдзіну. Яны пераўзыходзяць гнуткія гумовыя шахтавыя шлангі ў злучэннях помпаў з высокай турбулентнасцю, дзе шлангі могуць сагнуцца і выйсці з ладу. Паліурэтана апрацоўвае завісі са змешанымі часціцамі лепш, чым большасць альтэрнатыў на рынку.
| Тып матэрыялу | Устойлівасць да ўдараў | Устойлівасць да слізгацення і ізаляцыі | Лепшы сцэнар прымянення |
|---|---|---|---|
| Стандартная вугляродзістая сталь | Нізкі | Нізкі | Празрыстыя вадкасці з нізкай хуткасцю |
| Алюмініевая керамічная падкладка | Нізкі (ломкі) | Вельмі высокая | Дробныя часціцы, слізгаценне |
| Натуральны каўчук | Высокі (тупы) | Сярэдні | Вялікія камяні, тупы ўдар |
| Поліўрэтанавы эластамер | Высокі | Высокі | Змешаныя шламы, высокая турбулентнасць |
Калі вы ідзяце па перапрацоўчым прадпрыемстве, вы часта бачыце сумесь гэтых матэрыялаў. Вы можаце ўбачыць кераміку на доўгіх прамых трасах, дзе галоўнай праблемай з'яўляецца трэнне слізгацення. Вы можаце ўбачыць цяжкія гумовыя шлангі на баку ўсмоктвання помпаў. Але на баку нагнятання, дзе высокі ціск, высокая хуткасць і змешаныя памеры часціц змяняюць кірунак, паліурэтана з'яўляецца стандартам. Ён ліквідуе разрыў паміж устойлівасцю да разрыву, неабходнай для вострых часціц, і ўстойлівасцю да ўдару, неабходнай для вялікіх аб'ёмаў.
Эластомеры робяць больш, чым проста паглынаюць фізічныя ўдары камянёў і пяску. Паліурэтана дзейнічае як непранікальны бар'ер супраць агрэсіўных вадкасцей-носьбітаў. Ён блакуе трапленне хімічных дабавак на металічную сценку трубы. Гэта прадухіляе хімічны знос і ўнутраную дэградацыю вонкавай сталёвай абалонкі. Вы атрымліваеце фізічную, каразійную і хімічную абарону за адно прымяненне, што спрашчае ваша планаванне тэхнічнага абслугоўвання і памяншае колькасць рэжымаў адмоваў, якія вам трэба кантраляваць.
У многіх горназдабыўных работах шлам - гэта не проста вада і камень. Ён змяшчае флотационные хімікаты, кіслоты або шчолачныя растворы, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе экстракцыі. Калі вы выкарыстоўваеце голую сталь, ізаляцыя саскрабае акіслены пласт, падвяргаючы свежы метал уздзеянню хімікатаў. Хімічныя рэчывы з'ядаюць свежы метал, а ізаляцыя зноў саскрабае яго. Гэты камбінаваны цыкл ізаляцыі і карозіі разбурае трубы неверагодна хутка. Паліурэтана цалкам спыняе гэты цыкл, герметызуючы сталь ад вадкасці.
Вы павінны вызначыць важныя вузлы ў кампаноўцы канвеера, перш чым марнаваць грошы на мадэрнізацыю. Нагнетальныя калектары, злучэнні калектараў і высакахуткасныя падзенні патрабуюць неадкладнай увагі. Размяшчэнне ан устойлівае да ізаляцыі калена на гэтых стыках забяспечвае найвышэйшы ахоўны эфект. Засяродзьце свае мадэрнізацыі на абласцях з найбольш сур'ёзнымі зменамі напрамку і самымі высокімі хуткасцямі вадкасці. Не марнуйце гравітацыйныя дрэнажы нізкага ціску і нізкай хуткасці бюджэтнай футероўкі, калі толькі ў вас няма асаблівай праблемы з карозіяй.
Прайдзіцеся па чарзе і шукайце заплаты. Усюды, дзе вы бачыце трубу з прывараным пластырам, заціскам або кучай эпаксіднай смалы звонку, гэта ваша мэтавая зона. Гэта вобласці, дзе дынаміка вадкасці працуе супраць сталі. Адлюстраваўшы гэтыя кропкі адмовы, вы можаце скласці мэтавы графік замены. Вы спачатку замяняеце найгоршых парушальнікаў на арматуру з падкладкай, стабілізуючы працу завода, перш чым перайсці да менш крытычных участкаў.
Паваротныя выгібы вялікага радыусу значна памяншаюць кут удару часціц. Яны больш раўнамерна размяркоўваюць знос па фітынгу, а не канцэнтруюць яго ў адным месцы. Локці кароткага радыусу выклікаюць рэзкія змены кірунку, канцэнтруючы пашкоджанні на невялікіх участках і выклікаючы хуткі выхад з ладу. Размашыстыя выгібы таксама забяспечваюць значнае павышэнне эфектыўнасці патоку. Яны памяншаюць перапад ціску і зніжаюць энергію, неабходную для прапампоўкі шлама праз сістэму.
У цесных насосных станцыях вы можаце быць вымушаныя выкарыстоўваць калені з кароткім радыусам. Калі гэта адбудзецца, вам трэба кампенсаваць, указаўшы больш тоўстую поліўрэтанавую падкладку на знешняй крывой. Вы ведаеце, што знос будзе сканцэнтраваны, таму вы ствараеце абарону ў гэтай канкрэтнай вобласці. Некаторыя вытворцы могуць адліваць локці з эксцэнтрычнай падшэўкай, наносячы больш урэтана на вонкавы радыус, дзе адбываецца ўдар, у той жа час захоўваючы ўнутраны радыус больш тонкім, каб захаваць унутраны дыяметр.
Супастаўленне цвёрдасці па Шору з профілем суспензіі вельмі важна для доўгатэрміновага поспеху. Выбірайце больш мяккі паліурэтана для зон з моцным уздзеяннем, дзе патрабуецца максімальны адскок. Выкарыстоўвайце больш цвёрды паліурэтана для тонкага, слізгальнага ізаляцыі, дзе патрэбна ўстойлівасць да парэзаў. Разлічыце аптымальную таўшчыню футроўкі, зыходзячы з чаканых паказчыкаў зносу і дыяметра трубаправода. Больш тоўстыя накладкі забяспечваюць большы тэрмін службы, але трохі памяншаюць унутраны дыяметр, што можа паўплываць на хуткасць патоку.
Дюрометр - гэта мера цвёрдасці. Урэтан 60 Shore A адносна мяккі, як аўтамабільная шына. Ён добра паглынае вялікія ўдары. Урэтан A 90 Shore A цвёрды, як кола скейтборда. Ён супрацьстаіць зносу пры слізгаценні і парэзах вострым пяском. Калі вы пакладзеце цвёрды урэтан у зону моцнага ўдару, ён можа трэснуць. Калі вы пакладзеце мяккі урэтан у слізгальную зону зносу, ён можа занадта хутка сцірацца. Вы павінны супаставіць хімічны склад з фізічнай рэальнасцю завісі.
Бясшвовыя пераходы паміж каленем і суседнімі прамымі трубамі прадухіляюць турбулентнасць. трубаправодныя фітынгі з падкладкай патрабуюць пракладкі на фланцах. Няроўныя стыкі ствараюць лакалізаваную турбулентнасць. Гэтая турбулентнасць прыводзіць да заўчаснага зносу ў месцах злучэння, часта разбураючы фланец да таго, як зношваецца сам локаць. Пераканайцеся, што ўсе пракладкі і фланцы ідэальна выраўнаваны падчас мантажу.
Пры закручванні локця з падшэўкай урэтан часта накручваецца на паверхню фланца. Гэта дзейнічае як убудаваная пракладка. Вы павінны раўнамерна закруціць балты ў выглядзе зоркі. Калі вы зацягнеце адзін бок, вы раздушыце урэтан і створыце губу ўнутры трубы. Гэтая губа ўлоўлівае паток жыжкі, ствараючы вір прама ў стыку. На працягу некалькіх тыдняў гэты вір вычышчае сталь за фланцам, што прывядзе да ўцечкі. Правільны мантаж гэтак жа важны, як і правільны выбар матэрыялу.
Эмпірычныя даныя на месцах дэманструюць значнае павелічэнне даўгавечнасці пры пераходзе на эластамеры. Фітынгі для труб з урэтанавай футроўкай даўжэй, чым сталь без футроўкі, у два-шэсць разоў. Дакладны множнік залежыць ад шчыльнасці суспензіі, рэзкасці часціц і хуткасці вадкасці. Пясок, хвасты шахтаў, лятучая попел і вугальны шлам паказваюць падоўжаны тэрмін службы пры выкарыстанні эластамернай футроўкі замест голага металу.
Разгледзім завод для прамывання кварцавага пяску. Аголеныя сталёвыя локці на лініях падачы цыклонаў могуць пратрымацца тры тыдні, перш чым выбухнуць. Замена іх на локці з паліурэтанавай падкладкай часта павялічвае тэрмін службы да шасці месяцаў і больш. Гэта не проста нязначнае паляпшэнне; гэта істотна змяняе тое, як працуе каманда тэхнічнага абслугоўвання. Яны спыняюць штодзённую барацьбу з пажарамі і пачынаюць планаваць запланаваныя змены падчас звычайнага прастою завода.
Зніжэнне частаты тэхнічнага абслугоўвання непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць працы і рэнтабельнасць завода. Звядзенне да мінімуму экстраных работ дазваляе зэканоміць сотні працоўных гадзін у год. Ліквідацыя рызык катастрафічнага выбуху забяспечвае працу вытворчасці і прадухіляе разлівы ў навакольнае асяроддзе. Гэтыя фактары ў сукупнасці дазваляюць скараціць агульныя намаганні па абслугоўванні локця прыблізна на 75 працэнтаў. Прадказальныя схемы зносу дазваляюць праводзіць планавыя замены, а не аварыйныя адключэнні ў сярэдзіне вытворчасці.
Аварыйны прастой - самы дарагі паказчык на любым перапрацоўчым прадпрыемстве. Калі труба ломаецца, вы губляеце час на вытворчасць, вы плаціце механікам звышурочна, каб паправіць яе, і вам часта даводзіцца арандаваць грузавікі-пыласосы, каб ачысціць разлітую жыжку. Усталяваўшы футэраваныя фітынгі, вы пазбаўляецеся ад нечаканых выбухаў. Вы можаце вымераць знос падчас планавых праверак і замяніць фітынг на сваіх умовах, а не тады, калі труба выйдзе з ладу.
Больш высокія першапачатковыя капітальныя выдаткі часта стрымліваюць неадкладныя мадэрнізацыі падчас перагляду бюджэту. Аднак падоўжаны тэрмін службы цалкам мяняе матэматыку. Фітынгі з поліўрэтанавай футроўкай забяспечваюць да 50 працэнтаў меншы кошт за фут на працягу ўсяго тэрміну службы трубаправода. Вы купляеце менш запасных частак, марнуеце менш часу на іх устаноўку і забяспечваеце даўжэйшую працу завода паміж прыпынкамі.
Калі сталёвы локаць каштуе 500 долараў і служыць адзін месяц, вы выдаткуеце 6000 долараў у год толькі на запчасткі, плюс праца, каб замяніць яго 12 разоў. Калі локаць з падкладкай каштуе 1500 долараў, але служыць восем месяцаў, вы марнуеце 2250 долараў у год на дэталі і мяняеце іх толькі 1,5 разы. Першапачатковы кошт у тры разы, але штогадовыя выдаткі менш за палову. Гэта логіка, якую вы павінны прадставіць камандам па закупках пры ўказанні гэтых матэрыялаў.
Стандартны паліурэтана мае строгі парог тэрмічнай дэградацыі, які нельга ігнараваць. Тэмпература прымянення звычайна абмежаваная ніжэй за 180°F (82°C). Перавышэнне гэтага ліміту прыводзіць да таго, што эластамер хутка расплаўляецца, з'яўляецца пухірам або дэградуе. Для патокаў гарачай суспензіі патрабуюцца высокатэмпературныя альтэрнатыўныя матэрыялы або спецыяльныя урэтанавыя сумесі. Перад устаноўкай урэтана заўсёды правярайце максімальную працоўную тэмпературу вашага працэсу.
Калі вы запусціце працэс, які перыядычна падымае тэмпературу, стандартны урэтан не падвядзе. Пры награванні матэрыял губляе трываласць на разрыў. Ён становіцца мяккім і лёгка рвецца пад уздзеяннем кашыцы. Калі на вашым прадпрыемстве выкарыстоўваецца ўпырск пара або апрацоўваюцца гарачыя хімічныя суспензіі, вы павінны супрацоўнічаць з вытворцам, каб распрацаваць высокатэмпературны ўрэтан, або цалкам перайсці на іншы матэрыял футроўкі, напрыклад, гуму або кераміку, у залежнасці ад дакладных параметраў.
Некаторыя хімічныя рэчывы агрэсіўна дзейнічаюць на урэтанавыя сувязі, разбураючы падшэўку знутры. Спецыяльныя растваральнікі, высокаканцэнтраваныя кіслоты або шчолачныя растворы выклікаюць сур'ёзныя праблемы. Яны могуць прымусіць падшэўку набракаць, размякчыць або адслойвацца ад стальной абалонкі. Заўсёды правярайце хімічную сумяшчальнасць з вытворцам, перш чым вызначаць матэрыял для футроўкі хімічнай тэхналагічнай лініі.
Вуглевадароды, напрыклад, могуць выклікаць набраканне стандартнага ўрэтана. Калі падкладка набракае ўнутры жорсткай сталёвай трубы, яна выгінаецца і адрываецца ад сцяны. Пасля адслойвання паток суспензіі захоплівае друзлы ўрэтан і вырывае яго на кавалкі. Вы павінны падаць дакладны хімічны склад вашай суспензіі вытворцу падкладкі, каб яны маглі наладзіць хімічны склад палімера, каб супрацьстаяць гэтым спецыфічным злучэнням.
Правільнае абсталяванне і ўстаноўка прадухіляюць выпадковыя пашкоджанні яшчэ да таго, як труба ўбачыць шлам. Не кідайце і не раздушвайце ўнутраную ашалёўку зубцамі пагрузчыка. Абараніце ўшчыльненні фланцаў падчас транспарціроўкі, пакінуўшы драўляныя накрыўкі да апошняй хвіліны. Ніколі не зварвайце паблізу абліцаваных фітынгаў. Зварачнае цяпло лёгка перадаецца праз сталь і разбурае эластамерную падкладку ўнутры, маментальна сапсаваўшы фітынг.
Мы пастаянна бачым гэтую памылку падчас пашырэння раслін. Зваршчыку неабходна прымацаваць кранштэйн да трубы, каб яны б'юць па дузе з вонкавага боку гнуткага локця. Сталь награваецца да сотняў градусаў за секунды. Урэтан ўнутры плавіцца і згарае, пакідаючы голую пляму на ўнутранай сценцы. Калі завод запускаецца, суспензія трапляе на гэтае голае месца і праз некалькі дзён прабівае дзірку ў трубе. Вы павінны забяспечыць строгія зоны забароны зваркі вакол усіх абліцаваных кампанентаў.
A: Стандартныя поліўрэтанавыя падшэўкі звычайна вытрымліваюць тэмпературу да 180°F (82°C). Для прыкладанняў, якія перавышаюць гэты парог, павінны быць указаны спецыяльныя высокатэмпературныя урэтанавыя сумесі або альтэрнатыўныя матэрыялы, каб прадухіліць тэрмічную дэградацыю і страту трываласці на разрыў.
A: Паліурэтана выдатна паглынае прамыя моцныя ўдары дзякуючы сваёй эластамернай памяці. Керамічныя накладкі надзвычай цвёрдыя і лепш супрацьстаяць тонкаму слізгальнаму ізаляцыі, але яны далікатныя і схільныя да парэпання пры цяжкім, тупым удары вялікімі камянямі.
A: Як правіла, не. Унутраная сталёвая паверхня павінна быць цалкам чыстай, структурна трывалай і належным чынам падрыхтаванай для правільнага злучэння урэтана. Выкарыстоўваныя локці часта маюць нераўнамерны знос і забруджвання, якія перашкаджаюць правільнаму счапленню.
A: Ідэальныя выгібы з доўгім радыусам або шырокія выгібы. Яны памяншаюць вугал сутыкнення, дазваляючы часціцам слізгаць уздоўж крывой, а не сутыкацца непасрэдна з вонкавай сценкай, што раўнамерна размяркоўвае знос па фітынгу.
A: Групы тэхнічнага абслугоўвання часта выкарыстоўваюць ультрагукавыя вымяральнікі таўшчыні на вонкавым сталёвым корпусе, але для вымярэння ўнутранага эластамера патрабуюцца спецыяльныя ультрагукавыя датчыкі, адкалібраваныя для паліурэтана, або запланаваныя візуальныя праверкі падчас запланаваных прыпынкаў завода.
A: Даданне падкладкі памяншае ўнутраны дыяметр. Інжынеры павінны ўлічыць гэта шляхам павелічэння вонкавага памеру трубы для захавання неабходнага ўнутранага дыяметра або рэгулявання ціску помпы, каб справіцца з невялікім абмежаваннем патоку.
