Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 07.07.2026 Шығу орны: Сайт
Бағытты өзгерту нүктелеріндегі құбырдың істен шығуы кез келген өңдеу қондырғысы үшін үлкен операциялық шығындарды тудырады. Кинетикалық энергия мен абразивтік күштер осы түйіспелерде қатты шоғырланып, стандартты иілулерді жоғары қауіпті үрлеу аймақтарына айналдырады. Жоғары жылдамдықты суспензия металды қабаттан қабаттап кетіретін шектен тыс локализацияланған үйкеліс пен турбулентті тозуды тудырады. Бұл тұрақты бомбалау жиі атқылауларға, жоспарланбаған тоқтауларға және стандартты болат шынтақтарды ауыстыруға үлкен сұраныстарға әкеледі. Құрбандық болаттан энергияны сіңіретін эластомерге көшу бұл динамиканы толығымен өзгертеді. А Полиуретанды төсеу шынтағы техникалық қызмет көрсетуді реактивті патчтаудан болжамды өмірлік циклді басқаруға ауыстырады. Өткір бөлшектердің кинетикалық энергиясын қатаң түрде қарсы тұрудың орнына сіңіру арқылы эластомерлік төсемдер көміртекті болатты бұзатын микро кесуді болдырмайды. Біз құбырлардың тозуының механикасын, эластомерлердің материалдық артықшылықтарын және инфрақұрылымыңызды агрессивті суспензия ағынынан қорғауға қажетті нақты сипаттамаларды талдаймыз.
Иілу арқылы қозғалатын суспензия стандартты құбырларды бұзатын екі түрлі тозуға ұшырайды. Бөлшектердің тікелей соққысы иілудің сыртқы радиусында болады. Мұнда қатты материалдар қабырғаға толық кинетикалық күшпен соғылады. Сырғымалы үйкеліс ішкі қисық және бүйір қабырғалары бойында орын алады, себебі материал беті бойымен сүйреп өтеді. Соққы бұрышы материалдың деградациясының ауырлығын анықтайды. Тік бұрыштар ауыр ойықтар мен терең шұңқырларды тудырады. Таяз бұрыштар уақыт өте келе металды қыратын үздіксіз қырғышты тудырады. Осы ерекше күштерді түсіну арнайы құбыр учаскелері үшін дұрыс қорғаныс материалдарын таңдауға көмектеседі. Сіз 90 градустық иілуді құбырдың тікелей өтуін өңдегендей өңдей алмайсыз.
Ауыр қалдықтарды немесе өткір құмды айдаған кезде, стандартты локтің сыртқы қабырғасы жаппай соққы алады. Бөлшектер жай ғана ағып кетпейді; олар болатқа соғылады. Бұл соққы әсері кинетикалық энергияны құбыр қабырғасына тікелей тасымалдайды. Қабырға материалы бұл энергияны сіңіре алмаса, ол сынады немесе қирады. Апталар мен айлар бойы бұл микроскопиялық чиптер көрінетін тозу үлгілеріне айналады. Ақыр соңында, тозу үлгісі құбыр қабырғасын толығымен бұзады. Сіз суспензияның төгілуімен, тоқтатылған сорғымен және жоғалған өндірісте мыңдаған шығындарды кетіретін тазалау жұмыстарымен аяқталасыз.
Жоғары жылдамдықты бөлшектер деградацияны тез жылдамдатады. Сорғыға жақын турбуленттілік қоспаға ретсіз ағын үлгілерін қосады, бұл тозуды өте күтпеген етеді. Сұйықтық динамикасы шынтақтардың ішіндегі Дин құйындылары деп аталатын қайталама ағын үлгілерін тудырады. Бұл құйындылар абразивті бөлшектерді құбыр қабырғасына қарсы айналдыру қозғалысымен ұстау арқылы жергілікті тазалауды күшейтеді. Тозуы жоғары ыстық нүктелер ортадан тепкіш сорғы шығару желілерінің алғашқы бірнеше метрінде жиі пайда болады. Басқару суспензия құбырының тозуы осы турбулентті аймақтарды олар бүкіл коллекторды жоймас бұрын тиімді бақылауды талап етеді.
Мұны біз үнемі далада көріп жүрміз. Жаңа сорғы орнатылып, бір айдың ішінде төменгі ағындағы бірінші шынтақ сөнеді. Дөңгелектен тікелей түсетін жылдамдық ең жоғары деңгейде. Шламның ламинарлы ағынға түсуге уақыты болмады. Ол максималды турбуленттілікпен бірінші бағытты өзгертуге әсер етеді. Декан құйындылары болатқа қарсы құм мен тасты айналдыратын тегістеуіш сияқты әрекет етеді. Егер сіз нақты шынтақты сызбасаңыз, оны үнемі ауыстырып отырасыз. Құбырдың статикалық қысымының көрсеткішін ғана емес, сұйықтық динамикасын қарау керек.
Қапталмаған көміртекті болат тығыз, өткір қырлы суспензиялардан кинетикалық энергияны сіңіру үшін күреседі. Қатты металл беті соққының барлық күшін алады. Болат бөлшектерді ағын ағынына қайтара алмайды немесе кері серпілмейді. Бұл микро-кесу және ойып алу циклін бастайды. Құбыр қабырғасы уақыт өте келе бірте-бірте жіңішкереді, көбінесе біркелкі емес. Сайып келгенде, бұл локализацияланған жіңішкеру құбырдың апатты бұзылуына әкеледі. Болат агрессивті материалдардан тұрақты бомбалаудан аман қалу үшін қажетті эластомерлік жадыға ие емес.
Көптеген операторлар қалың болат немесе шыңдалған қорытпаларды қолдану арқылы мұны шешуге тырысады. AR400 немесе соған ұқсас шыңдалған болаттар стандартты көміртекті болаттан ұзағырақ болса да, олар әлі де тозуға қарсы тұру үшін қаттылыққа сүйенеді. Қаттылық сырғанауға қарсы жұмыс істейді, бірақ ол тікелей соққыға қарсы әрекет етеді. Қатты материалдар сынғыш. Үлкен тас қатты болат шынтақты соққанда, ол микро сынықтарды тудыруы мүмкін. Бұл сынықтар өсіп, болат кесектерге бөлінеді. Сізге соққыға қарсы тұруға тырысудың орнына, соққыны сіңіретін материал қажет.
Полиуретанды жоғары созылу беріктігі мен ерекше жыртылуға төзімділігі бар. Оның эластомерлік жады төсемге кинетикалық энергияны тиімді сіңіруге мүмкіндік береді. Бөлшектер соқтығысқан кезде материал аздап ағады және қайта көтеріледі. Ол тұрақты деформациясыз қалпына келеді. Бұл кері қайтару әсері қатты металдарды бұзатын микро кесуді болдырмайды. Ол астыңғы болат қабықша үшін серпімді қалқанмен қамтамасыз етіп, құбырдың құрылымдық тұтастығын сақтай отырып, қаптама теріс әсер етеді.
Мұны бетон қабырғаға тас лақтыру немесе ауыр резеңке шинаға тас лақтыру сияқты елестетіп көріңіз. Бетон сынықтары мен жарықтары. Шина тасты серпіп тастайды және дәл солай көрінеді. Полиуретан мұны сіздің құбырыңыздың ішіндегі молекулалық деңгейде жасайды. Ол суспензия бөлшектерінің кинетикалық энергиясын сіңіреді және оны төмен деңгейлі жылу ретінде таратады. Бөлшек кесу күшін жоғалтады және қайтадан сұйықтық ағынына итеріледі. Бұл эластомерлік қасиет оны қатты әсер ететін аймақтардағы қатты металдардан айтарлықтай жоғары етеді.
Әртүрлі материалдар зауытта әртүрлі операциялық қажеттіліктерге қызмет етеді. Табиғи резеңке үлкен, қатты соққыларды жақсы ұстайды, бірақ өткір жыныстардан жыртылуы мүмкін. Керамикалық төсемдер жылжымалы қажалудан тамаша қорғайды, бірақ тікелей әсер еткенде сынғыш болады. Қатты полиуретан құбырының шынтақ конфигурациялары күшті ортаны қамтамасыз етеді. Олар шлангілер майысуы және істен шығуы мүмкін жоғары турбулентті сорғы қосылымдарында икемді резеңке өндіру шлангілерінен асып түседі. Полиуретан аралас бөлшектерден тұратын суспензияларды нарықтағы көптеген баламаларға қарағанда жақсы өңдейді.
| Материал түрі | Соққыға төзімділік | Сырғымалы тозуға төзімділік | Ең жақсы қолдану сценарийі |
|---|---|---|---|
| Стандартты көміртекті болат | Төмен | Төмен | Төмен жылдамдықты, мөлдір сұйықтықтар |
| Алюминий тотығы керамикалық қапталған | Төмен (Сынғыш) | Өте жоғары | Ұсақ бөлшектер, сырғанау тозуы |
| Табиғи каучук | Жоғары (доғал) | Орташа | Үлкен тастар, доғал соққы |
| Полиуретанды эластомер | Жоғары | Жоғары | Аралас шламдар, жоғары турбуленттілік |
Өңдеу зауытында жүргенде сіз жиі осы материалдардың қоспасын көресіз. Сырғанау үйкелісі басты мәселе болып табылатын ұзын түзу жолдарда керамикалық бұйымдарды көре аласыз. Сорғылардың сору жағында ауыр резеңке түтіктерді көруге болады. Бірақ жоғары қысымды, жоғары жылдамдықты және бағытты өзгертуге болатын аралас бөлшектердің өлшемдері бар разряд жағында полиуретан стандартты болып табылады. Ол өткір бөлшектерге қажет жыртылуға төзімділік пен ауыр көлемге қажетті соққыға төзімділік арасындағы алшақтықты жояды.
Эластомерлер тек тастар мен құмның физикалық соққыларын сіңіріп қана қоймайды. Полиуретан коррозиялық тасымалдаушы сұйықтықтарға қарсы өткізбейтін тосқауыл ретінде әрекет етеді. Ол химиялық қоспалардың металл құбыр қабырғасына жетуіне жол бермейді. Бұл сыртқы болат қабықтың химиялық тозуын және ішкі деградациясын болдырмайды. Сіз бір қолданбада физикалық, коррозиялық және химиялық қорғаныс аласыз, бұл техникалық қызмет көрсетуді жоспарлауды жеңілдетеді және бақылауға тура келетін ақаулық режимдерінің санын азайтады.
Көптеген тау-кен жұмыстарында суспензия тек су мен тас емес. Оның құрамында экстракция процесінде қолданылатын флотациялық химиялық заттар, қышқылдар немесе сілтілі ерітінділер бар. Егер сіз жалаңаш болатты пайдалансаңыз, абразия тотыққан қабатты сыпырып, жаңа металды химиялық заттардың әсеріне ұшыратады. Химиялық заттар жаңа металды жейді, ал абразия оны қайтадан қырып тастайды. Бұл біріктірілген абразия-коррозия циклі құбырларды керемет жылдам бұзады. Полиуретанды болатты сұйықтықтан тығыздау арқылы бұл циклды толығымен тоқтатады.
Жаңартуларға ақша жұмсамас бұрын, құбырдың орналасуындағы маңызды түйіндерді анықтауыңыз керек. Шығару коллекторлары, тақырып қосылыстары және жоғары жылдамдықтағы тамшылар дереу назар аударуды қажет етеді. орналастыру а тозуға төзімді шынтақ ең жоғары қорғаныс өнімділігін қамтамасыз етеді. Бұл түйіспелердегі Жаңартуларды бағыты ең қатты өзгеретін және сұйықтықтың ең жоғары жылдамдығы бар аймақтарға бағыттаңыз. Арнайы коррозия мәселесі болмаса, төмен қысымды, төмен жылдамдықты гравитациялық дренаждардың бюджеттік төсемдерін ысырап етпеңіз.
Жол бойымен жүріп, патч тапсырмаларын іздеңіз. Сыртында дәнекерленген патч, қысқыш немесе эпоксидті үйінді бар құбырды қай жерде көрсеңіз, бұл сіздің мақсатты аймақ. Бұл сұйықтық динамикасы болатқа қарсы жұмыс істейтін аймақтар. Осы сәтсіздік нүктелерін салыстыру арқылы сіз мақсатты ауыстыру кестесін жасай аласыз. Сіз ең нашар құқық бұзушыларды алдымен қапталған арматурамен ауыстырасыз, бұл аз маңызды аймақтарға көшу алдында зауыттың жұмысын тұрақтандырады.
Ұзын радиусты сыпырғыш иілу бөлшектердің әсер ету бұрышын айтарлықтай азайтады. Олар тозуды бір жерге шоғырландырудың орнына фитинг бойынша біркелкі таратады. Қысқа радиусты шынтақтар бағытты күрт өзгертуге мәжбүр етеді, кішігірім аумақтарда зақымдануды шоғырландырады және тез бұзылады. Тазалау иілісі де ағынның айтарлықтай тиімділігін қамтамасыз етеді. Олар қысымның төмендеуін азайтады және суспензияны жүйе арқылы айдауға қажетті энергияны азайтады.
Тығыз сорғы үйлерінде сіз қысқа радиусты шынтақтарды қолдануға мәжбүр болуыңыз мүмкін. Егер бұл орын алса, сыртқы қисық сызықта қалыңырақ полиуретанды төсемді көрсету арқылы өтеу керек. Сіз тозудың шоғырланғанын білесіз, сондықтан сіз сол аймақта қорғанысты жасайсыз. Кейбір өндірушілер ішкі диаметрді сақтау үшін ішкі радиусты жұқа ұстай отырып, соққы орын алатын сыртқы радиусқа көбірек уретан салып, эксцентрик төсемі бар шынтақты құйып алады.
Шор қаттылығын суспензия профиліне сәйкестендіру ұзақ мерзімді табысқа жету үшін маңызды. Максималды серпіліс қажет болатын жоғары әсер ету аймақтары үшін жұмсақ полиуретанды көрсетіңіз. Кесуге төзімділік қажет жерлерде жұқа, сырғанау үшін қаттырақ полиуретанды пайдаланыңыз. Күтілетін тозу жылдамдығы мен құбыр диаметрі негізінде қаптаманың оңтайлы қалыңдығын есептеңіз. Қалың төсемдер ұзақ қызмет етеді, бірақ ішкі диаметрді аздап азайтады, бұл ағын жылдамдығына әсер етуі мүмкін.
Дюрометр - қаттылық өлшемі. A 60 Shore A уретан салыстырмалы түрде жұмсақ, көлік шинасы сияқты. Ол үлкен соққыларды жақсы сіңіреді. A 90 Shore Уретан скейтборд дөңгелегі сияқты қатты. Ол жылжымалы тозуға және өткір құмнан кесуге қарсы тұрады. Егер қатты уретанды қатты әсер ететін аймаққа қойсаңыз, ол жарылып кетуі мүмкін. Жылжымалы тозу аймағына жұмсақ уретанды қойсаңыз, ол тым тез тозуы мүмкін. Сіз химияны суспензияның физикалық шындығына сәйкестендіруіңіз керек.
Шынтақ пен іргелес түзу құбырлар арасындағы жіксіз өтулер турбуленттілікке жол бермейді. төселген құбыр фитингтері фланецтерге тегіс төсеуді қажет етеді. Біркелкі емес буындар локализацияланған турбуленттілік тудырады. Бұл турбуленттілік қосылыс нүктелерінде мерзімінен бұрын тозуға әкеледі, көбінесе шынтақтың өзі тозғанға дейін фланецті бұзады. Орнату кезінде барлық тығыздағыштар мен фланецтердің мінсіз тураланғанына көз жеткізіңіз.
Қапталған шынтақты бұрандатқанда, уретан жиі фланецтің бетіне оралады. Бұл кірістірілген тығыздағыш ретінде әрекет етеді. Болттарды жұлдызша үлгісінде біркелкі бұрау керек. Егер сіз бір жағын шамадан тыс бұрасаңыз, уретанды басып, құбырдың ішінде ерін жасайсыз. Бұл ерін суспензия ағынын ұстап, қосылыста құйынды жасайды. Бірнеше апта ішінде бұл құйынды фланецтің артындағы болатты тазартып, ағып кетуге әкеледі. Дұрыс орнату материалды дұрыс таңдау сияқты маңызды.
Өрістен алынған эмпирикалық деректер эластомерлерге ауысқан кезде ұзақ өмір сүрудің айтарлықтай өсуін көрсетеді. Уретанмен қапталған құбыр арматурасы қапталмаған болаттан екі-алты есе артық. Нақты көбейткіш суспензияның тығыздығына, бөлшектердің анықтығына және сұйықтық жылдамдығына байланысты. Құм, шахта қалдықтары, күл және көмір суспензиясы жалаңаш металдың орнына эластомерлі төсемдерді пайдалану кезінде ұзартылған қызмет ету көрсеткіштерін көрсетеді.
Кремний құмымен жуу зауытын қарастырыңыз. Циклон беру желілеріндегі жалаңаш болат шынтақтар үрлеуге дейін үш аптаға созылуы мүмкін. Оларды полиуретанды төселген шынтақтармен ауыстыру көбінесе бұл қызмет мерзімін алты айға немесе одан да көп уақытқа ұзартады. Бұл аз ғана жақсарту емес; ол техникалық қызмет көрсету тобының жұмысын түбегейлі өзгертеді. Олар күнделікті өртпен күресуді тоқтатады және зауыттың қалыпты тоқтап қалуы кезінде жоспарланған өзгерістерді жоспарлауды бастайды.
Техникалық қызмет көрсету жиілігін азайту операциялық тиімділікке және зауыттың табыстылығына тікелей әсер етеді. Төтенше жағдайды түзету жұмыстарын азайту жылына жүздеген жұмыс сағаттарын үнемдейді. Апат қаупін жою өндірісті жалғастырады және қоршаған ортаға төгілуді болдырмайды. Бұл факторлар біріктіріліп, жалпы шынтақ күтімін шамамен 75 пайызға қысқартады. Болжалды тозу үлгілері өндірістің ортасындағы апатты өшірулерден гөрі жоспарлы ауыстыруға мүмкіндік береді.
Төтенше тоқтап қалу кез келген өңдеу зауытындағы ең қымбат көрсеткіш болып табылады. Құбыр соққанда, сіз өндіру уақытын жоғалтасыз, оны жөндеу үшін механиктерге қосымша жұмыс төлейсіз және төгілген суспензияны тазалау үшін жиі шаңсорғыштарды жалға алуға тура келеді. Қапталған фитингтерді орнату арқылы сіз күтпеген соққыларды жоясыз. Сіз жоспарлы тексерулер кезінде тозуды өлшей аласыз және фитингті құбыр істен шыққан кезде емес, өз шарттарыңыз бойынша ауыстыра аласыз.
Бастапқы күрделі шығындардың жоғарылауы көбінесе бюджетті қарау кезінде дереу жаңартуларды болдырмайды. Дегенмен, ұзартылған қызмет мерзімі математиканы толығымен өзгертеді. Полиуретанды төселген фитингтер құбырдың жалпы қызмет ету мерзімі ішінде бір аяқтың құнын 50 пайызға дейін төмендетеді. Сіз ауыстыратын бөлшектерді аз сатып аласыз, оларды орнатуға аз уақыт жұмсайсыз және зауыттың тоқтаулар арасында ұзақ жұмыс істеуін қамтамасыз етесіз.
Егер болат шынтақ 500 доллар тұратын болса және бір айға созылатын болса, сіз жылына тек бөлшектерге 6000 доллар жұмсайсыз, оған қоса оны 12 рет өзгертуге жұмсалатын еңбек. Егер төселген шынтақ 1500 доллар тұратын болса, бірақ сегіз айға созылатын болса, сіз жылына 2250 долларды бөлшектерге жұмсайсыз және оны тек 1,5 рет өзгертесіз. Алдын ала шығын үш есе, бірақ жылдық шығын жартысынан аз. Бұл материалдарды көрсету кезінде сатып алу топтарына ұсынуыңыз керек логика.
Стандартты полиуретанды термиялық деградацияның қатаң шегі бар, оны елемеу мүмкін емес. Қолданбалар әдетте 180°F (82°C) астында шектеледі. Бұл шектен асып кету эластомердің тез еріп кетуіне, көпіршіктердің пайда болуына немесе тозуына әкеледі. Ыстық суспензия ағындары үшін жоғары температуралық балама материалдар немесе арнайы уретан қоспалары қажет. Уретанды орнатпас бұрын әрқашан процессіңіздің максималды жұмыс температурасын тексеріңіз.
Температура мезгіл-мезгіл көтерілетін процесті орындасаңыз, стандартты уретан сәтсіз болады. Материал қызған кезде оның созылу беріктігін жоғалтады. Ол жұмсақ болады және суспензия әсерінен оңай жыртылады. Егер сіздің зауытыңыз бу бүркуін пайдаланса немесе ыстық химиялық суспензияларды өңдейтін болса, сіз өндірушімен бірге жоғары температурадағы уретанды құрастыру үшін жұмыс істеуіңіз керек немесе нақты параметрлерге байланысты резеңке немесе керамика сияқты басқа төсеу материалына толығымен ауысуыңыз керек.
Белгілі бір химиялық заттар уретан байланыстарына агрессивті түрде әсер етіп, жабынды ішкі жағынан бұзады. Арнайы еріткіштер, жоғары концентрлі қышқылдар немесе сілтілі ерітінділер күрделі мәселелерді тудырады. Олар қаптаманы ісінуі, жұмсартуы немесе болат қабығынан деламинациялануы мүмкін. Химиялық процесс желісі үшін төсеу материалын көрсетпес бұрын әрқашан өндірушімен химиялық үйлесімділікті тексеріңіз.
Көмірсутектер, мысалы, стандартты уретанды ісінуі мүмкін. Қатаң болат құбырдың ішінде төсем ісінгенде, ол қабырғадан шығып кетеді. Ол қабатталғаннан кейін суспензия ағыны бос уретанды ұстайды және оны кесектерге бөліп шығарады. Сіз суспензияның нақты химиялық құрамын қаптама өндірушісіне беруіңіз керек, осылайша олар осы арнайы қосылыстарға қарсы тұру үшін полимер химиясын реттей алады.
Дұрыс такелаж және орнату құбыр шламды көрмей тұрып, кездейсоқ зақымдануды болдырмайды. Ішкі төсеніштерді жүк көтергіш тістермен құлатпаңыз немесе сындырмаңыз. Тасымалдау кезінде фланецті тығыздағыштарды ағаш қақпақтарды соңғы минутқа дейін жабыңыз. Ешқашан төселген фитингтердің жанында дәнекерлемеңіз. Дәнекерлеу жылуы болат арқылы оңай өтіп, ішіндегі эластомерлік төсемді бұзады, фитингті бірден бұзады.
Біз бұл қатені зауытты кеңейту кезінде үнемі көреміз. Дәнекерлеуші құбырға кронштейнді бекітуі керек, сондықтан олар төселген шынтақтың сыртында доғаға соғылады. Болат секундтарда жүздеген градусқа дейін қызады. Ішіндегі уретан еріп, жанып кетеді де, ішкі қабырғада жалаңаш дақ қалады. Зауыт іске қосылғанда, суспензия сол жалаңаш жерге тиіп, бірнеше күн ішінде құбырдағы тесікті үрлейді. Барлық қапталған құрамдас бөліктердің айналасында дәнекерлеуге тыйым салынған аймақтарды қатаң сақтау керек.
A: Стандартты полиуретанды төсемдер әдетте 180°F (82°C) дейінгі температураға төтеп береді. Бұл шекті мәннен асатын қолданбалар үшін термиялық деградация мен созылу беріктігінің жоғалуын болдырмау үшін арнайы жоғары температуралы уретан қоспалары немесе балама материалдар көрсетілуі керек.
A: Полиуретан эластомерлік жадының арқасында тікелей, ауыр әсерді жақсы сіңіреді. Керамикалық төсемдер өте қатты және жұқа сырғанау тозуға жақсырақ төтеп береді, бірақ олар сынғыш және үлкен тау жыныстарының ауыр, қатты әсерінен жарылып кетуге бейім.
A: Жалпы, жоқ. Ішкі болат беті толығымен таза, құрылымдық жағынан берік және уретанды дұрыс байланыстыру үшін дұрыс дайындалған болуы керек. Қолданылған шынтақтар жиі біркелкі емес тозуға және ластануға ие, бұл дұрыс адгезияға жол бермейді.
A: Ұзын радиусты немесе сыпырғыш иілулер өте қолайлы. Олар соғу бұрышын азайтып, бөлшектердің сыртқы қабырғаға тікелей соқпастан, қисық бойымен сырғып кетуіне мүмкіндік береді, бұл тозуды фитинг бойынша біркелкі таратады.
A: Техникалық қызмет көрсету топтары көбінесе сыртқы болат қабығында ультрадыбыстық қалыңдық өлшегіштерін пайдаланады, бірақ ішкі эластомерді өлшеу үшін полиуретанға калибрленген мамандандырылған ультрадыбыстық зондтар немесе зауыттың жоспарланған тоқтаулары кезінде жоспарлы визуалды тексерулер қажет.
A: Тақтаны қосу ішкі диаметрді азайтады. Инженерлер мұны қажетті ішкі диаметрді ұстап тұру үшін сыртқы құбыр өлшемін ұлғайту немесе ағынның шамалы шектеуін шешу үшін сорғы қысымын реттеу арқылы есепке алуы керек.
