दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-13 उत्पत्ति: साइट
भगोड़ी सामग्री और वापस ले जाने से उच्च क्षमता वाले खनन वातावरण में बड़े पैमाने पर वित्तीय और परिचालन बोझ पैदा होता है। जब हजारों टन कच्चा अयस्क प्रतिदिन एक साइट से होकर गुजरता है, तो बेल्ट के रिटर्न साइड से चिपके रहने के प्रतिशत का एक अंश भी टन के विनाशकारी संचय में परिणत होता है। यह निरंतर निर्माण कन्वेयर सिस्टम को खदान उत्पादन की प्राथमिक बाधा में बदल देता है। यह सीधे समय से पहले घटक विफलता, अनियोजित डाउनटाइम और भारी रखरखाव ओवरहेड की ओर ले जाता है जो साइट की लाभप्रदता को खत्म कर देता है।
पूंजीगत उपकरणों की सुरक्षा और थ्रूपुट को स्थिर करने के लिए, संचालन को डिस्चार्ज ज़ोन में विशेष रक्षा तंत्र तैनात करना होगा। एक उचित ढंग से इंजीनियर किया गया खनन बेल्ट क्लीनर उपकरण क्षरण के खिलाफ अग्रिम पंक्ति की सुरक्षा के रूप में कार्य करता है। रिटर्न रन को खराब करने से पहले सक्रिय रूप से अवशिष्ट अयस्क को हटाकर, ये सिस्टम परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं और कन्वेयर उपलब्धता को अधिकतम करते हैं। हेड पुली के बाद बेल्ट पर जो रहता है उसे नियंत्रित किए बिना आप उच्च टन भार वाली सुविधा को कुशलतापूर्वक नहीं चला सकते।
भगोड़ा पदार्थ कन्वेयर सिस्टम के घूमने वाले घटकों पर आक्रामक तरीके से हमला करता है। जब कैरीबैक रिटर्न रन के साथ विस्थापित हो जाता है, तो यह रोलर्स को घेर लेता है और बियरिंग सील में घुसपैठ कर लेता है। इस संदूषण से तत्काल असर जब्ती हो जाती है और घूर्णी प्रतिरोध में भारी वृद्धि होती है। जब्त किए गए रोलर द्वारा उत्पन्न घर्षण तेजी से स्टील रोलर शेल के माध्यम से घिस सकता है, जिससे रेजर-नुकीले किनारे बन जाते हैं जो कन्वेयर बेल्ट कवर में कट जाते हैं। कुछ ही हफ्तों में, एक जब्त किया गया रिटर्न आइडलर हजारों डॉलर मूल्य की बेल्टिंग को नष्ट कर सकता है।
कैरीबैक का प्रभाव कन्वेयर संरचना में प्रयुक्त सामग्री के आधार पर भिन्न होता है। उन्नत हल्के मिश्रित रोलर्स सामग्री के आसंजन के लिए कुछ प्रतिरोध प्रदान करते हैं, लेकिन जब बीयरिंग सिलिका या लौह अयस्क जैसी महीन, अपघर्षक धूल से प्रभावित होते हैं, तब भी उन्हें नुकसान होता है। पारंपरिक स्टील आइडलर विशेष रूप से अपघर्षक क्षरण के प्रति संवेदनशील होते हैं। इसके अलावा, फंसे हुए कण पुली लैगिंग के खिलाफ पीसते हैं, सुरक्षात्मक रबर या सिरेमिक परतों को हटा देते हैं। इस गिरावट के कारण एंटी-स्लिप पुली विफल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर बेल्ट स्लिपेज, ड्राइव ट्रैक्शन का नुकसान होता है, और ड्राइव पुली पर अंततः बेल्ट बर्न-थ्रू होता है।
टेल पुली, ड्राइव पुली और रिटर्न आइडलर पर असमान सामग्री का निर्माण मूल रूप से कन्वेयर सिस्टम की भौतिकी को बदल देता है। जैसे ही कैरीबैक चरखी के चेहरे पर अनियमित रूप से जमा होता है, यह एक कृत्रिम मुकुट बनाता है। यह असमान व्यास बेल्ट को उच्चतम तनाव के बिंदु की तलाश में अपनी इच्छित केंद्र रेखा से भटकने के लिए मजबूर करता है। आपने अक्सर बेल्टों को एक तरफ मुश्किल से ट्रैक करते हुए देखा होगा क्योंकि रिटर्न रोलर के एक सिरे पर आधा इंच कठोर मिट्टी जमा होती है।
बेल्ट वांडर के व्यापक प्रभाव अत्यधिक विनाशकारी हैं। किनारों को गंभीर क्षति होती है क्योंकि बेल्ट कन्वेयर फ्रेम के खिलाफ पीसती है, रबर को फाड़ देती है और आंतरिक कपड़े या स्टील के तारों को नमी के संपर्क में लाती है। संरचनात्मक घर्षण अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे बंद वातावरण में गंभीर आग का खतरा पैदा होता है। इसके अतिरिक्त, एक गलत संरेखित बेल्ट बड़े पैमाने पर रिसाव का कारण बनता है जो प्राथमिक संग्रह बिंदुओं को बायपास करता है, वॉकवे को दफन करता है, ड्राइव मोटर्स को कवर करता है, और खतरनाक कामकाजी परिस्थितियों का निर्माण करता है जिन्हें साफ़ करने के लिए मैन्युअल फावड़े की आवश्यकता होती है।
कैरीबैक कन्वेयर सिस्टम में अतिरिक्त वजन जोड़ता है। बेल्ट से चिपकी हर टन भगोड़ी सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है। जब जब्त किए गए रोलर बीयरिंग से बढ़े हुए खिंचाव और फ्रेम के खिलाफ रगड़ने वाले गलत संरेखित बेल्ट से घर्षण के साथ संयुक्त होता है, तो सिस्टम परिचालन प्रतिरोध में भारी वृद्धि का अनुभव करता है। खाली बेल्ट गति को बनाए रखने के लिए ड्राइव सिस्टम को काफी अधिक मेहनत करनी पड़ती है।
यह निरंतर प्रतिरोध ड्राइव मोटर्स पर अनावश्यक विद्युत भार और थर्मल तनाव डालता है। बेल्ट की गति को बनाए रखने के लिए मोटर्स को उच्च एम्परेज खींचने के लिए मजबूर किया जाता है, जिससे ओवरहीटिंग और समय से पहले स्टेटर विफलता होती है। इस ऊर्जा हानि की मात्रा निर्धारित करने से अक्सर पता चलता है कि एक गंदे बेल्ट को चलाने से एक स्वच्छ, अनुकूलित प्रणाली की तुलना में 15% अधिक बिजली की खपत होती है। एक वर्ष के निरंतर संचालन के दौरान, बर्बाद हुई ऊर्जा बड़े पैमाने पर उपयोगिता लागत और छोटी मोटर जीवन अवधि में तब्दील हो जाती है।
प्रभावी सामग्री नियंत्रण के लिए बहु-स्तरीय दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। प्राथमिक क्लीनर को हेड पुली पर स्थापित किया गया है, जो सामग्री प्रक्षेपवक्र के ठीक नीचे स्थित है। इसका कार्य बेल्ट के डिस्चार्ज क्षेत्र को छोड़ने से पहले बड़ी मात्रा में चिपकने वाली सामग्री को अलग करना है। यह प्रारंभिक पास 90% तक कैरीबैक को हटा देता है, भारी, गीले, या चिपचिपे अयस्क को संभालता है जो स्वाभाविक रूप से निर्वहन से इनकार करता है।
एक सेकेंडरी क्लीनर को रिटर्न साइड के नीचे स्थापित किया जाता है, आमतौर पर जहां बेल्ट हेड पुली को छोड़ देता है और सपाट हो जाता है। यह इकाई सूक्ष्म कणों को हटाने और नमी नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करती है, जो प्राथमिक ब्लेड को बायपास करने वाले चिपचिपे अवशेषों को हटा देती है। तृतीयक क्लीनर, जैसे वी-हल और विकर्ण हल, टेल पुली के ठीक पहले स्थापित किए जाते हैं। वे गुरुत्वाकर्षण-गिरने वाले मलबे को विक्षेपित करते हैं, चट्टानों को बेल्ट और पुली के बीच फंसने से रोकते हैं, जो अन्यथा सीधे बेल्ट शव के माध्यम से छेद कर देगा।
| क्लीनर प्रकार | स्थापना स्थान | प्राथमिक कार्य | लक्ष्य सामग्री |
|---|---|---|---|
| प्राथमिक खुरचनी | सिर चरखी का चेहरा (3 बजे की स्थिति) | थोक सामग्री हटाना | भारी, संसंजक अयस्क और बड़ा मलबा |
| माध्यमिक खुरचनी | रिटर्न रन, हेड पुली के ठीक पीछे | बारीक कणों की सफाई | चिपचिपे कण, धूल और नमी |
| वी-हल/विकर्ण हल | टेल पुली से ठीक पहले रिटर्न रन | पूंछ चरखी सुरक्षा | गुरुत्वाकर्षण-गिरने वाली चट्टानें और भगोड़े ढेर |
| वॉश बॉक्स सिस्टम | सेकेंडरी स्क्रैपर के बाद रिटर्न रन | अंतिम पॉलिशिंग और धूल शमन | अत्यधिक कीचड़ और सूक्ष्म बारीकियाँ |
स्क्रैपर ब्लेड का निर्माण इसकी प्रभावशीलता और सुरक्षा को निर्धारित करता है। ए पॉलीयुरेथेन बेल्ट क्लीनर अपने उच्च घर्षण प्रतिरोध, लचीलेपन और कम घर्षण गुणांक के कारण विशिष्ट लाभ प्रदान करता है। पॉलीयुरेथेन बेल्ट प्रोफाइल के अनुरूप है, रबर कवर को नुकसान पहुंचाए बिना लगातार संपर्क सुनिश्चित करता है। निर्माताओं ने नरम, गीली मिट्टी से लेकर कठोर, दांतेदार ग्रेनाइट तक, विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों से मेल खाने के लिए इन ब्लेडों को विभिन्न ड्यूरोमीटर (कठोरता स्तर) में ढाला है।
टंगस्टन कार्बाइड जैसे धातु मिश्र धातुओं के खिलाफ पॉलीयूरेथेन की तुलना करते समय, बेल्ट सुरक्षा प्राथमिक चिंता है। टंगस्टन कार्बाइड अपघर्षक कणों को संभालने वाले उच्च गति, वल्केनाइज्ड बेल्ट के लिए असाधारण पहनने का जीवन प्रदान करता है। हालाँकि, कार्बाइड ब्लेड यांत्रिक जोड़ों को पकड़ और तोड़ सकते हैं। पॉलीयुरेथेन यांत्रिक रूप से विभाजित बेल्ट और उच्च-तन्यता वाले डिज़ाइनों के लिए सुरक्षित विकल्प है, क्योंकि लचीली सामग्री सफाई के दबाव को बनाए रखते हुए धातु फास्टनरों को प्रदान करती है। यह स्प्लिस के प्रभाव को अवशोषित करता है और बेल्ट को साफ करने के लिए तुरंत रिबाउंड करता है।
एक स्क्रेपर ब्लेड केवल तभी प्रभावी होता है जब यह बेल्ट के साथ इष्टतम संपर्क बनाए रखता है। लगातार दबाव वाले टेंशनर, स्प्रिंग्स, वायु या नाइट्रोजन सिलेंडर का उपयोग करते हुए, यूरेथेन के खराब होने पर ब्लेड की स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं। यह गतिशील तनाव सुनिश्चित करता है कि सफाई का किनारा बेल्ट की सतह के खिलाफ फ्लश बना रहे, समय के साथ ब्लेड की मात्रा के अपरिहार्य नुकसान की भरपाई करता है।
उचित तनाव ब्लेड को चटकने से रोकता है, एक तेजी से उछलने वाला प्रभाव जो सामग्री को पीछे छोड़ देता है और बेल्ट कवर पर सूक्ष्म प्रभाव पैदा करता है। सुचारू, निरंतर दबाव बनाए रखते हुए, गतिशील टेंशनर ब्लेड जीवन को अधिकतम करते हैं और कन्वेयर बेल्ट की संरचनात्मक अखंडता की रक्षा करते हैं। यदि कोई टेंशनर लॉक हो जाता है या दबाव खो देता है, तो ब्लेड बेल्ट से दूर गिर जाता है, और कैरीबैक तुरंत रिटर्न रन को बाढ़ कर देता है।
भूमिगत कोयला संचालन को सख्त नियामक और सुरक्षा चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। विस्फोटक खतरों को रोकने के लिए उपकरण को कड़े प्रमाणपत्रों को पूरा करना होगा। इन वातावरणों में उपयोग किए जाने वाले क्लीनर को स्थैतिक निर्वहन या घर्षण इग्निशन के जोखिम को खत्म करने के लिए लौ-मंदक और एंटी-स्टैटिक (एफआरएएस) पॉलीयूरेथेन फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है। फ़्रेम और टेंशनर्स को अत्यधिक सीमित स्थानों में संचालित करने के लिए भी डिज़ाइन किया जाना चाहिए जहां रखरखाव की पहुंच गंभीर रूप से सीमित है।
सतही खदानें पूरी तरह से अलग-अलग बाधाओं के तहत संचालित होती हैं। खुले गड्ढे वाले वातावरण में कन्वेयर अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव, भारी वायुजनित धूल और बारिश या बर्फ के कारण भारी मात्रा में बदलाव का सामना करते हैं। खदानों में क्लीनरों में मजबूत, संक्षारण प्रतिरोधी फ्रेम और हेवी-ड्यूटी ब्लेड होने चाहिए जो जमी हुई सामग्री और अपघर्षक चट्टानी धूल को संभालने में सक्षम हों। यूवी क्षरण भी एक कारक है, जिसके लिए बाहरी स्थापनाओं के लिए यूवी-स्थिर यूरेथेन मिश्रण की आवश्यकता होती है।
संप्रेषित सामग्री की भौतिक विशेषताएं स्क्रैपर डिज़ाइन को निर्धारित करती हैं। चिपचिपी मिट्टी को बेल्ट से सामग्री को छीलने के लिए आक्रामक ब्लेड कोण की आवश्यकता होती है, अक्सर स्क्रैपिंग क्रिया के बजाय छीलने की क्रिया का उपयोग किया जाता है। अपघर्षक लौह अयस्क को तेजी से घिसाव और बार-बार प्रतिस्थापन से बचाने के लिए उच्च मात्रा वाले पॉलीयूरेथेन फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है। गीले कोयले को अक्सर थोक और नमी दोनों को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए प्राथमिक और माध्यमिक स्क्रैपर्स के संयोजन की आवश्यकता होती है।
जब सूखी स्क्रैपिंग अत्यधिक एकजुट फाइन के लिए अपर्याप्त होती है, तो विशेष वॉश बॉक्स और पानी-स्प्रे सिस्टम आवश्यक हो जाते हैं। ये प्रणालियाँ कठोर कैरीबैक को नरम करने के लिए एक महीन धुंध लगाती हैं, जिससे द्वितीयक स्क्रेपर्स को बेल्ट को साफ करने की अनुमति मिलती है। अत्यधिक कीचड़ और चिपचिपे घोल के प्रबंधन के लिए यह दृष्टिकोण अत्यधिक प्रभावी है, हालांकि इसके लिए विश्वसनीय जल आपूर्ति और निर्वहन बिंदु पर परिणामी अपशिष्ट के प्रबंधन के लिए एक विधि की आवश्यकता होती है।
सफलता के लिए क्लीनर विशिष्टताओं का कन्वेयर सिस्टम से मिलान करना महत्वपूर्ण है। उच्च गति, उच्च क्षमता वाले खनन बेल्ट अत्यधिक गतिज ऊर्जा उत्पन्न करते हैं। एक प्रणाली में भारी अयस्क के निरंतर प्रभाव को झेलने के लिए हेवी-ड्यूटी माउंटिंग पोल और प्रबलित ब्लेड की सुविधा होनी चाहिए। यदि आप तांबे के अयस्क ले जाने वाले 6 मीटर/सेकेंड बेल्ट पर लाइट-ड्यूटी स्क्रैपर लगाते हैं, तो ब्लेड मुड़ जाएगा या शाफ्ट कुछ घंटों के भीतर टूट जाएगा।
वाइड बेल्ट के लिए महत्वपूर्ण संरचनात्मक कठोरता की आवश्यकता होती है। यदि स्क्रैपर शाफ्ट बहुत कमजोर है, तो ब्लेड का केंद्र दबाव में बेल्ट से दूर झुक जाएगा। यह केंद्र-झुकाव सामग्री को रिटर्न रन के मध्य से सीधे नीचे जाने की अनुमति देता है। इंजीनियर्ड सिस्टम पूरी बेल्ट की चौड़ाई में समान ब्लेड संपर्क सुनिश्चित करने के लिए बड़े आकार, मोटी दीवार वाली स्टील टयूबिंग का उपयोग करते हैं, जिससे 'मुस्कान प्रभाव' को रोका जा सकता है, जहां केवल बेल्ट के किनारों को साफ किया जाता है।
बेल्ट स्प्लिस का प्रकार स्क्रैपर चयन पर भारी प्रभाव डालता है। आक्रामक स्क्रेपर्स यांत्रिक रूप से जुड़े बेल्टों के लिए गंभीर खतरा पैदा करते हैं। यदि कोई कठोर ब्लेड उभरे हुए धातु के फास्टनर को पकड़ लेता है, तो यह जोड़ को पूरी तरह से तोड़ सकता है, जिससे भयावह बेल्ट विफलता हो सकती है और कई दिनों तक बंद रहना पड़ सकता है।
स्प्लिस रिपिंग को रोकने के लिए, सफाई प्रणालियों में राहत तंत्र शामिल होना चाहिए। शॉक-अवशोषित माउंटिंग ब्लेड को यांत्रिक स्प्लिस गुजरने पर क्षण भर के लिए नीचे की ओर झुकने की अनुमति देती है। वैकल्पिक रूप से, विशिष्ट ब्लेड कोणों का उपयोग किया जा सकता है ताकि स्क्रैपर उनके अग्रणी किनारों को पकड़ने के बजाय फास्टनरों पर ग्लाइड हो। वल्केनाइज्ड स्प्लिसेस, चिकने और निरंतर होने के कारण, प्रभाव क्षति के जोखिम के बिना कठोर टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड के उपयोग की अनुमति देते हैं।
सफाई व्यवस्था पृथक रूप से संचालित नहीं होती है। समग्र विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इसका डिज़ाइन अन्य कन्वेयर घटकों के साथ संरेखित होना चाहिए। उदाहरण के लिए, सेकेंडरी स्क्रेपर्स की नियुक्ति को रिटर्न रन पर स्थापित उन्नत ट्रैकिंग सिस्टम में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए। यदि कोई खुरचनी गीली गंदगी सीधे वापस लौटने वाले व्यक्ति पर डाल देती है, तो इससे सफाई करने वाले का उद्देश्य विफल हो जाता है।
इसके अलावा, लोडिंग ज़ोन पर इम्पैक्ट बेड और पालने को उछलने से रोकने के लिए बेल्ट को स्थिर करना चाहिए। यदि अपस्ट्रीम में खराब लोडिंग स्थितियों के कारण बेल्ट हेड पुली पर अत्यधिक उछलती है, तो प्राथमिक क्लीनर संपर्क खो देगा, जिससे कैरीबैक बच जाएगा। सफाई उपकरणों की दक्षता को अधिकतम करने के लिए एक स्थिर बेल्ट पथ सुनिश्चित करना आवश्यक है।
कन्वेयर रखरखाव में एक आम लेकिन खतरनाक धारणा यह है कि उच्च तनाव बेहतर सफाई के बराबर है। स्क्रेपर ब्लेड पर अत्यधिक बल लगाने से सामग्री हटाने में सुधार नहीं होता है; यह सक्रिय रूप से सिस्टम को नुकसान पहुंचाता है। जब ब्लेड पीछे सामग्री छोड़ना शुरू कर देता है तो रखरखाव दल अक्सर टेंशनर्स को बढ़ा देते हैं, बजाय इसके कि ब्लेड विफल क्यों हो रहा है, इसकी जांच की जाती है।
अत्यधिक तनाव के परिणाम गंभीर होते हैं। इससे ब्लेड तेजी से घिसता है, जिससे समय से पहले प्रतिस्थापन करना पड़ता है। अत्यधिक घर्षण से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जो पॉलीयुरेथेन ब्लेड को पिघला सकती है या बेल्ट कवर को नुकसान पहुंचा सकती है। इसके अलावा, अधिक तनाव से बेल्ट ड्रैग बढ़ जाता है, जिससे ड्राइव मोटर को कृत्रिम प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए अधिक बिजली की खपत करनी पड़ती है। उचित तनाव के लिए निर्माता के सटीक टॉर्क या दबाव विनिर्देशों का पालन करना आवश्यक है।
मौजूदा, सीमित डिस्चार्ज च्यूट में क्लीनर को रेट्रोफ़िट करना महत्वपूर्ण भौतिक सीमाएँ प्रस्तुत करता है। कई पुराने कन्वेयर सिस्टम आधुनिक, मल्टी-स्टेज सफाई प्रणालियों के लिए पर्याप्त मंजूरी के साथ डिजाइन नहीं किए गए थे। रखरखाव टीमें अक्सर सुरक्षित पहुंच और उचित ब्लेड कोण की अनुमति देने वाले उचित बढ़ते स्थानों को ढूंढने के लिए संघर्ष करती हैं।
क्लीनर असेंबली को सामग्री निर्माण के लिए कैच-पॉइंट बनने से रोकने के लिए उचित सामग्री प्रक्षेपवक्र योजना आवश्यक है। यदि स्क्रेपर को ढलान में बहुत पीछे स्थापित किया गया है, तो हटाया गया कैरीबैक माउंटिंग पोल पर ढेर हो जाएगा, अंततः क्लीनर दब जाएगा और बेकार हो जाएगा। यह सुनिश्चित करने के लिए ढलान को संशोधित किया जाना चाहिए कि स्क्रैप सामग्री स्वतंत्र रूप से डिस्चार्ज प्रवाह में गिरती है, जिसके लिए अक्सर कस्टम डिफ्लेक्टर प्लेटों की आवश्यकता होती है।
सफाई व्यवस्था की लागत का मूल्यांकन करने के लिए प्रारंभिक खरीद मूल्य से परे देखने की आवश्यकता होती है। बजट स्क्रेपर्स में अक्सर कमज़ोर फ्रेम और निम्न-गुणवत्ता वाला यूरेथेन होता है, जिसके लिए निरंतर समायोजन और बार-बार ब्लेड प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। सस्ते स्क्रेपर्स ख़रीदना इस बात की गारंटी देता है कि आप कन्वेयर के जीवनकाल में श्रम और प्रतिस्थापन भागों पर अधिक खर्च करेंगे।
इंजीनियर्ड, एप्लिकेशन-विशिष्ट प्रणालियों के लिए उच्च प्रारंभिक पूंजीगत व्यय की आवश्यकता होती है, लेकिन वे पर्याप्त दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करते हैं। निवेश पर रिटर्न की गणना करते समय, परिचालन को मैन्युअल सफाई की कम श्रम लागत, समय से पहले पुली लैगिंग घिसाव का उन्मूलन और अनियोजित कन्वेयर डाउनटाइम में भारी कमी को ध्यान में रखना चाहिए। एक प्रीमियम क्लीनर पहली बार बेल्ट फटने से बचाने के लिए स्वयं भुगतान करता है।
विश्वसनीयता सुसंगत, संरचित रखरखाव पर निर्भर करती है। परिचालनों को हेड पुली के नीचे कैरीबैक स्तरों की निगरानी के लिए एक दैनिक दृश्य चेकलिस्ट लागू करनी चाहिए। तकनीशियनों को टेंशनर सेटिंग्स को सत्यापित करना होगा, निर्माता के संकेतकों के विरुद्ध ब्लेड पहनने की सीमा की जांच करनी होगी, और मुख्य फ्रेम पर किसी भी सामग्री के निर्माण को साफ़ करना होगा।
इन निरीक्षणों को व्यापक कन्वेयर जांचों के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए। एंटी-स्लिप पुली लैगिंग की स्थिति का मूल्यांकन, रोलर बेयरिंग तापमान की निगरानी और बेल्ट ट्रैकिंग स्थिति की पुष्टि करने से अक्सर पता चलेगा कि सफाई प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है या कैरीबैक ब्लेड को बायपास करना शुरू कर रहा है।
डिस्चार्ज च्यूट में रखरखाव कार्य स्वाभाविक रूप से खतरनाक हैं। डाउनटाइम को कम करने और सीमित स्थान में प्रवेश को कम करने के लिए, आधुनिक सफाई प्रणालियाँ स्लाइड-आउट, कार्ट्रिज-शैली, या ट्रैक-माउंटेड डिज़ाइन का उपयोग करती हैं। सुरक्षित प्रतिस्थापन प्रोटोकॉल को लागू करने में विशिष्ट चरण शामिल हैं:
ये इंजीनियर्ड समाधान तकनीशियनों को पूरी ब्लेड असेंबली को शूट के किनारे से बाहर खींचने की अनुमति देते हैं। ब्लेड को वॉकवे पर सुरक्षित रूप से बदला जा सकता है, और कार्ट्रिज वापस अपनी जगह पर आ जाता है। यह प्रोटोकॉल तकनीशियनों को हेड पुली के नीचे खतरनाक क्षेत्र तक पहुंचने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे साइट की सुरक्षा में काफी सुधार होता है।
खनन उद्योग स्मार्ट सिस्टम को अपनाने के माध्यम से प्रतिक्रियाशील से पूर्वानुमानित रखरखाव में परिवर्तित हो रहा है। स्मार्ट टेंशनर स्वचालित रूप से ब्लेड के दबाव को समायोजित करते हैं और ब्लेड के घिसाव और तनाव के स्तर के बारे में डेटा को केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में संचारित करते हैं। यह रखरखाव शेड्यूलिंग से अनुमान लगाने की प्रक्रिया को समाप्त कर देता है।
रिमोट ब्लेड-वियर सेंसर रखरखाव टीमों को ठीक उसी समय सचेत करते हैं जब प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिससे ब्लेड को धातु कोर से खराब होने से रोका जा सके। यह डिजिटल निगरानी खतरनाक खनन क्षेत्रों में भौतिक निरीक्षण आवृत्ति को कम करती है, श्रम तैनाती को अनुकूलित करती है और यह सुनिश्चित करती है कि कन्वेयर हर समय सुरक्षित रहे।
उत्तर: भारी, भारी सामग्री को काटने के लिए हेड पुली के चेहरे पर एक प्राथमिक खुरचनी स्थापित की जाती है। प्राथमिक ब्लेड को बायपास करने वाले महीन कणों और चिपचिपी नमी को दूर करने के लिए फ्लैट रिटर्न रन पर एक सेकेंडरी स्क्रैपर को आगे की ओर लगाया जाता है।
ए: प्रतिस्थापन आवृत्ति बेल्ट गति, टन भार और सामग्री घर्षण पर निर्भर करती है। जब ब्लेड निर्माता की संकेतक लाइन से नीचे घिस जाते हैं या जब तनाव प्रणाली यात्रा दूरी से बाहर हो जाती है तो उन्हें बदला जाना चाहिए।
उत्तर: हां, यदि अनुचित तरीके से निर्दिष्ट या रखरखाव किया गया है। अत्यधिक तनाव के कारण अत्यधिक घर्षण होता है और आवरण घिस जाता है। यांत्रिक रूप से जुड़े बेल्टों पर कठोर धातु के ब्लेड का उपयोग करने से फास्टनरों को पकड़ा जा सकता है और जोड़ को अलग किया जा सकता है।
उत्तर: डिस्चार्ज बिंदु पर बेल्ट को साफ करके, सिस्टम महीन धूल और अपघर्षक कणों को रिटर्न रन पर गिरने से रोकता है। यह संदूषकों को बेयरिंग सील्स से दूर रखता है, रोलर जब्ती और शेल घिसाव को रोकता है।
उत्तर: हाँ. भूमिगत कोयला खदानों को घर्षण प्रज्वलन और स्थैतिक निर्वहन को रोकने के लिए आग प्रतिरोधी और विरोधी स्थैतिक (एफआरएएस) प्रमाणन वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है। सिस्टम को अत्यधिक सीमित स्थानों में सुरक्षित रखरखाव के लिए भी डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
उत्तर: स्प्रिंग टेंशनर विश्वसनीय और दृष्टि से बनाए रखने में आसान हैं। एयर टेंशनर सटीक, निरंतर दबाव प्रदान करते हैं लेकिन एक विश्वसनीय वायवीय आपूर्ति की आवश्यकता होती है। टॉर्शन टेंशनर सीमित स्थानों के लिए उत्कृष्ट हैं जहां बाहरी माउंटिंग रूम सीमित है।
उत्तर: वे विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं। टंगस्टन कार्बाइड अपघर्षक कणों को संभालने वाले उच्च गति, वल्केनाइज्ड बेल्ट के लिए बेहतर पहनने का जीवन प्रदान करता है। यांत्रिक रूप से विभाजित बेल्ट, गीले/चिपचिपे अयस्कों और प्राथमिक स्थिति में भारी थोक हटाने के लिए पॉलीयुरेथेन की आवश्यकता होती है।
