Ko'rishlar: 0 Muallif: Sayt muharriri Nashr qilish vaqti: 2026-08-05 Kelib chiqishi: Sayt
Foydali qazilmalarni qayta ishlash sxemalarida rejadan tashqari ishlamay qolish va samarasiz tasniflash zavodning rentabelligini bevosita pasaytiradi. Ushbu operatsion tortishish ko'pincha ajratish uskunasining e'tibordan chetda qolganligidan kelib chiqadi. Atlamaning yuqori tezlikli, abraziv tabiati vaqt o'tishi bilan ichki qismlarni muqarrar ravishda buzadi. Ushbu uzluksiz eroziya kesish nuqtalarini o'zgartiradi, o'tkazuvchanlikni pasaytiradi va nazorat qilinmasa, halokatli nasos yoki quyi oqimdagi nosozliklarga olib keladi. Texnik xizmat ko'rsatish guruhlari yuqori eskirishli atala tizimlari bilan ishlashda ishlamay qolish strategiyasiga tayanishi mumkin emas. Standartlashtirilgan, dalillarga asoslangan tekshirish protokolini amalga oshirish reaktiv ta'mirlashni bashorat qilinadigan, holatga asoslangan texnik xizmatga aylantiradi. Eskirish tezligi va ish parametrlarini kuzatish orqali siz optimal metallurgiya ko'rsatkichlarini ta'minlaysiz va aktivning ishlash muddatini uzaytirasiz. Ushbu proaktiv yondashuv kontaktlarning zanglashiga olib keladigan quvvatda ishlashini ta'minlaydi, shu bilan birga bosim ostida ishlaydigan idishlarga nisbatan qat'iy mina xavfsizligi standartlariga to'liq mos keladi.
Proaktiv aşınma monitoringi: cho'qqi va girdobni aniqlagichni muntazam ravishda o'lchash samaradorlik yo'qotishlarini ular quyi oqimdagi to'siqlar sifatida namoyon bo'lishidan oldin oldini oladi.
Bosqichli tekshiruv chastotalari: Tekshiruvlarni kunlik smena oldidan aylanib o'tish, haftalik komponentlarni baholash va o'chirish ichki auditlariga bo'lish ishlab chiqarishdagi uzilishlarni minimallashtiradi.
Vizual va fotografik hujjatlar: o'lchovli aşınma o'lchovlarini (uzunlik, kenglik, eroziya chuqurligi) va foto dalillarni ro'yxatga olish MSHA muvofiqligi va bashoratli eskirish modelini yaratish uchun juda muhimdir.
Ma'lumotlarga asoslangan almashtirishlar: Asosiy ish bosimi va ozuqa zichligini kuzatish astar yoki shpilning ishlash muddati tugashini aniqlash uchun zarur kontekstni ta'minlaydi.
Materiallarni tanlash ta'siri: Tekshiruvlar davomida poliuretan, kauchuk va keramika eskirgan qismlar o'rtasidagi o'zaro kelishuvni baholash kelajakdagi xaridlar va texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini belgilaydi.
Optimal ishlashni aniqlash muvaffaqiyatli parvarishlash dasturi uchun asos yaratadi. Muvaffaqiyat mezonlari Rudani tasniflash gidrosiklonlari barqaror ish bosimini saqlash, to'g'ri quyi oqim burchagiga erishish va aniq kesish nuqtalarini ushlab turishni o'z ichiga oladi. Ushbu parametrlar chetga chiqqanda, butun mineralni qayta ishlash davri zarar ko'radi. Standartlashtirilgan tekshiruvlar ushbu o'zgaruvchilarni maqbul toleranslar ichida saqlash uchun zarur bo'lgan asosiy ma'lumotlarni taqdim etadi. Komponentlarning o'zgarishi to'liq ishlamay qolishidan oldin ularni oqlash uchun sizga qattiq ma'lumotlar kerak bo'ladi.
Uskunaning buzilishining moliyaviy ta'siri ehtiyot qismlarni almashtirish narxidan ancha yuqori. Noto'g'ri tasniflangan rudaning silliqlash pallasiga qaytarilishi aylanma yukning samarasizligini keltirib chiqaradi. Bu katta miqdordagi energiyani isrof qiladi va zavodning umumiy quvvatini kamaytiradi. Aksincha, ozod qilinmagan qo'pol zarralarni flotatsiya sxemasiga o'tkazish tiklanish tezligini sezilarli darajada pasaytiradi. Yaxshi saqlangan kon gidrotsikloni zarrachalarni maqsadli o'lchamda aniq ajratishni ta'minlash orqali ushbu metallurgiya yo'qotishlarini oldini oladi. Yo'qotilgan tiklanishning har bir foiz punkti moliyaviy chorak davomida daromadning katta pasayishiga olib keladi.
Normativ va xavfsizlikka rioya qilish har qanday tekshirish protokolining asosini tashkil qiladi. Strukturaviy yaxlitlikni tekshirish sayt xodimlari uchun jiddiy xavf tug'diradigan yuqori bosimli bulamaç oqishini oldini oladi. Shaxta xavfsizligi va sog'lig'i bo'yicha ma'muriyatining (MSHA) bosim ostida ishlaydigan idishlar va atala tarqatish manifoldlari bo'yicha ko'rsatmalariga qat'iy muvofiqlik hujjatlashtirilgan dalillarni talab qiladi. Uskunaning muntazam tekshirilishi va uzluksiz ishlashi uchun xavfsiz ekanligini isbotlashingiz kerak. Ushbu tekshiruvlarga e'tibor bermaslik xavfsizlik buzilishiga va majburiy o'chirishga olib keladi.
Ishlash ko'rsatkichi |
Optimal holat |
Buzilgan holat (hozirgi eskirgan) |
Operatsion ta'sir |
|---|---|---|---|
Ish bosimi |
Barqaror, 5-15 PSI ichida |
O'zgaruvchan yoki tushish |
Mos kelmaydigan kesish nuqtasi, ko'tarilish |
Past oqim |
Bo'shliq konus (olovli) |
Qattiq oqim (arqon) |
Qo'pol material toshib ketishni chetlab o'tadi |
Vortex Finder qalinligi |
OEM spetsifikatsiyasi |
Yupqalashtirilgan, maydalangan yoki qisqartirilgan |
To'lib ketishda noto'g'ri joylashtirilgan qo'pol zarralar |
Apeksning ichki diametri |
Qattiq bardoshlik |
Yuvilgan, kattalashtirilgan |
Pastki oqimdagi ortiqcha suv, past zichlik |
Har qanday jismoniy yoki vizual aralashuvni boshlashdan oldin, qattiq Qulflash/Tagout (LOTO) va izolyatsiyalash tartib-qoidalarini bajarish kerak. Siz bu bosqichlarni chetlab o'ta olmaysiz. Bu ozuqa nasoslarini izolyatsiya qilish, tizimni to'liq bosimsizlantirish va manifoldlar va siklon jismlaridan barcha qoldiq atalalarni to'kib tashlashni o'z ichiga oladi. Uskunani to'g'ri izolyatsiya qilmaslik xavfli, yuqori tezlikli shlakning nazoratsiz chiqarilishiga olib keladi.
Dvigatelni boshqarish markazida besleme pompasi o'chirilganligini va qulflanganligini tekshiring.
Besleme manifoldidagi asosiy izolyatsiya valfini yoping va qulflang.
Tizimdagi bosimni tushirish va qoldiq shlamini tozalash uchun drenaj klapanlarini oching.
Har qanday korpus murvatini bo'shatishdan oldin mahalliy manifold o'lchagichlarda nol bosim mavjudligini tekshiring.
Shiftdan oldingi audit tayyorgarligi texnik guruhlardan oldingi operatsion jurnallar, texnik xizmat ko'rsatish tarixi va har qanday bajarilgan xavfsizlik bo'yicha ish buyurtmalarini ko'rib chiqishni talab qiladi. Ushbu tayyorgarlik takrorlanadigan mahalliy eskirish muammolarini belgilaydi. Keyin inspektorlar e'tiborini ma'lum muammoli joylarga qaratishi mumkin. Uskunaning so'nggi tarixini tushunish takroriy nosozliklarni oldini oladi va sohadagi muammolarni yanada samarali hal qilishga yordam beradi.
O'chirishdan oldin boshlang'ich ma'lumotlarni ro'yxatga olish muzokaralar olib bo'lmaydigan qadamdir. Inspektorlar joriy ish parametrlarini, jumladan, besleme bosimi, atala zichligi va volumetrik oqim tezligini qayd etishlari kerak. Tekshiruv davomida aniqlangan jismoniy eskirishni ushbu operatsion og'ishlar bilan bog'lash aniq tasvirni beradi. Ichki tanazzul real vaqtda ishlashga qanday ta'sir qilishini aniq ko'rasiz.
Standartlashtirilgan asboblar va hujjatlar to'plami to'g'ri baholashni ta'minlaydi. Inspektorlar kaliperlar, ultratovushli qalinlik o'lchagichlari, yuqori aniqlikdagi tekshiruv kameralari va foto shkalasi kartalarini olib yurishlari kerak. Standartlashtirilgan dala nazorat varaqlaridan foydalanish tarixiy kuzatuv turli smenalar va xodimlar bo'yicha izchil bo'lishini kafolatlaydi. Siz aniq o'lchamagan narsani boshqara olmaysiz.
Kundalik yurish jarayonni to'xtatmasdan operatsiya va xavfsizlikka bevosita tashqi tahdidlarni aniqlashga qaratilgan. Operatorlar smenani boshlashdan oldin buni bajarishlari kerak.
Tashqi korpusni, konstruktiv qo'llab-quvvatlash qavslarini, gardishlarni va Victaulic muftalarini strukturaviy zo'riqish, yig'lash yoki faol atala oqishini tekshiring.
Yordamchi shlanglar, havo liniyalari va avtomatlashtirilgan pnevmatik yoki gidravlik nazorat klapanlarini jismoniy shikastlanish, aşınma yoki suyuqlik oqishini tekshiring.
Bosim o'lchagichni ko'tarilish, havo kirishi yoki besleme manifoldidagi qisman blokirovkalarni ko'rsatadigan jiddiy tebranishlar uchun kuzatib boring.
To'liq oqimdan tushirish sxemasiga e'tibor bering. Konusning ichi bo'sh purkashini tasdiqlang va har qanday bog'lanish holatini darhol belgilang.
Besleme pompasi, siklon kirish va kollektor besleme liniyalaridan kelib chiqadigan g'ayritabiiy tebranishlar, metall shovqin yoki kavitatsiya shovqinlarini tinglang.
Haftalik baholashlar progressiv aşınma stavkalarini kuzatish uchun foydalanish mumkin bo'lgan komponentlarni diqqat bilan tekshirishni talab qiladi. Bu ishda qisqa pauzalarni yoki alohida siklonlarni klasterda izolyatsiya qilishni talab qiladi.
Go/No-Go o'lchagichlari yoki kaliperlar yordamida cho'qqining ichki diametrini o'lchang. Ushbu o'lchamlarni yozib oling va eskirish jarayonini kuzatish uchun ularni OEM tolerantliklari bilan solishtiring.
Chayqaladigan yubka, kir yuvish va tushirish qutisini tezlashtirilgan, mahalliy eskirish, shkala to'planishi yoki tiqilib qolgan qoldiqlarni tekshiring.
Orqa bosimni o'zgartirishi mumkin bo'lgan miqyos, ichki to'planish yoki qisman to'siq belgilari uchun toshib ketish trubkasi, suv oqimi kollektori va sifon nazorat klapanlarini tekshiring.
Bo'yoq yoki poliuretan po'stlog'idagi har qanday mahalliylashtirilgan tashqi issiq nuqtalarga e'tibor bering, bu ichki qoplamaning buzilishini ko'rsatadi.
Muhim ichki eskirgan qismlarning holatini baholash uchun zavodning rejalashtirilgan uzilishlari paytida chuqur ichki tekshiruvlar amalga oshiriladi. Bu erda siz asosiy komponentlarni almashtirishga qo'ng'iroq qilasiz.
Devor qalinligini o'lchang va vorteks topgichda notekis eskirish, teshiklar, chiplar yoki qisqarishlarni tekshiring. Buzilgan vorteks topuvchi to'g'ridan-to'g'ri kesish nuqtasini o'zgartiradi.
Kirish joyini qattiq teshiklar, mahalliy eroziya yivlari yoki qo'pol zarrachalar ta'siridan yoki yuqori tezlikli o'tishlardan kelib chiqqan kanallarni tekshiring.
Korpusda ultratovushli qalinligi testidan foydalaning va ichki qoplamalarni qabariq, tozalash, delaminatsiya yoki yuvish uchun vizual tekshiring.
Har qanday lokalizatsiya qilingan eroziya kanallarining uzunligi, kengligi va chuqurligini o'lchang va yozib oling. To'g'ri eskirish tezligini tahlil qilish uchun o'lchov ma'lumotnomasi bilan standartlashtirilgan fotosuratlar oling.
Barcha O-halqalarni, qistirmalarni, birlashtiruvchi yuzalarni va biriktiruvchi qistirmalarni siqish to'plami, kimyoviy buzilish yoki abraziv aşınma uchun tekshiring.
Jismoniy maydon bukletlaridan mobil kompyuterlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatishni boshqarish tizimi (CMMS) tekshirish shakllariga o'tish ma'lumotlarning aniqligi va foydalanish imkoniyatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Raqamli jurnallar qo'l yozuvi transkripsiyasidagi xatolarni bartaraf qiladi, fotosuratlarni darhol yuklashga imkon beradi va eskirish o'lchovlari oldindan belgilangan chegaralardan oshib ketganda avtomatlashtirilgan ogohlantirishlarni yoqadi. Qog'oz jurnallari ko'pincha ma'lumotlar siloslariga olib keladi, bu erda muhim eskirish tendentsiyalari fayl kabinetlarida yo'qoladi. Aniqlangan texnik qarorlar qabul qilish uchun real vaqt rejimida maʼlumotlarga kirish kerak.
Samarali bo'lishi uchun tekshiruv ro'yxati aniq, amalda bo'ladigan ma'lumotlar nuqtalarini qamrab olishi kerak. Muhim maydonlar katta manifoldlarda chalkashmaslik uchun aniq uskuna identifikatori va Klaster joylashuvini o'z ichiga oladi. Ish bosimi va ozuqa bulamasining zichligi jismoniy tekshirish uchun operatsion kontekstni ta'minlaydi. O'lchangan eskirish o'lchamlari, xususan, Apex ID va Vortex Finder uzunligi raqamli ravishda qayd etilishi kerak. Layner materialining holati oddiygina qoniqarli, monitor yoki almashtiriladi deb tasniflanishi kerak. Nihoyat, shakl amallar elementlarini, MSHA xavfsizlik belgilarini va muvofiqlik auditi uchun fotografik biriktirma jurnallarini o'z ichiga olishi kerak.
Maxsus aşınma naqshlari metallurgiyadagi yo'qotishlarga qanday aylanishini tushunish a uchun juda muhimdir minerallarni qayta ishlash separator . Pastki konus qismidagi qattiq yivlar ichki oqim girdobini buzadi, bu esa quyi oqimga noto'g'ri hisobot berishning ko'payishiga olib keladi. Natijalarni qayta ishlash uchun jismoniy xususiyatlarni xaritalash orqali parvarishlash guruhlari o'simliklarning tiklanishiga eng yuqori ta'sir ko'rsatadigan almashtirishlarga ustuvor ahamiyat beradi. Siz qismlarni faqat eskirgan ko'rinishi uchun almashtirmaysiz; jarayonga ta'sir qilganda ularni almashtirasiz.
Materialni tanlash parvarishlash oraliqlariga katta ta'sir qiladi. Tabiiy kauchuk nozik, o'tkir zarralar uchun yuqori egiluvchanlikni ta'minlaydi, ammo metallning ezilishiga va uglevodorodlarning parchalanishiga sezgir bo'lib qoladi. Poliuretan mukammal umumiy aşınma qarshilik va almashtirish qulayligini ta'minlaydi, garchi u harorat cheklangan va ma'lum pH diapazonlarida gidrolizga moyil bo'lsa ham. Alumina yoki kremniy karbid yuqori abraziv, qo'pol muhitlar uchun maksimal xizmat muddatini ta'minlaydi, ammo uning mo'rt tabiati uni metall zarbadan termal yoki mexanik zarbalarga sezgir qiladi. Foydalanish besleme manifoltlaridagi poliuretan bilan qoplangan quvur ko'pincha doimiy aşınmaya bardoshli oqim yo'lini ta'minlash orqali siklon qoplamalarini to'ldiradi.
Astar materiali |
Eng yaxshi dastur |
Birlamchi zaiflik |
Kutilayotgan umr (nisbiy) |
|---|---|---|---|
Tabiiy kauchuk |
Nozik, o'tkir zarralar |
Tramp metall, uglevodorodlar |
Oʻrtacha |
Poliuretan |
Umumiy kiyim, oson almashtirish |
Yuqori harorat, ekstremal pH |
Oʻrtacha va yuqori |
Seramika (Alumina/SiC) |
Yuqori abraziv, qo'pol ruda |
Mexanik zarba, mo'rtlik |
Juda yuqori |
Foydalanish muddatini tahlil qilish eng samarali texnik xizmatni aniqlaydi. Jamoalar kichik astar trubasini yamoqqa qo'yish, mahalliy eskirishni tekislash uchun konus qismini aylantirish yoki to'liq almashtirishni hal qilishlari kerak. Ushbu qaror keyingi asosiy rejalashtirilgan to'xtashgacha qolgan ish soatlariga va komponentning joriy eskirish tezligiga bog'liq. Siz har qanday holatda ham o'rta muddatli yopilishlardan qochishni xohlaysiz.
Oqim ostidagi arqon - bu shoshilinch aralashuvni talab qiladigan jiddiy nosozlik holati. Bosqichma-bosqich tashxis katta o'lchamdagi cho'qqi, haddan tashqari ozuqa zichligi yoki trubadagi qisman tiqilib qolishni tekshirishni o'z ichiga oladi. To'g'ri tasnifni tiklash uchun ozuqani suyultirish yoki cho'qqini tozalash kabi darhol tuzatuvchi harakatlar zarur. Agar siz arqonni e'tiborsiz qoldirsangiz, qo'pol material quyi oqimdagi uskunani suv bosadi va butun sxemani botqoqlarga botadi.
a ichida blokirovkalar Desliming sikloni butun yog'sizlantirish sxemasini buzadi. Asl sababni aniqlash birinchi qadamdir. Bu tramp materiali, shikastlangan ekrandan katta o'lchamdagi ozuqa yoki qulab tushgan ichki qoplama ekanligini aniqlashingiz kerak. Xavfsiz, bosimsiz tozalash tartib-qoidalarini bajarish xodimlarning blokdan chiqarish jarayonida to'satdan to'plangan, yuqori bosimli shlakning chiqishiga yo'l qo'ymasligini ta'minlaydi. Hech qachon vilkani tozalash uchun siklon korpusiga bolg'acha urmang; bu ichki keramik qoplamalarni bir zumda sindirib tashlaydi.
Bosimning pasayishi va ozuqa tebranishlari ko'pincha siklon ishdan chiqishiga emas, balki yuqori oqimdagi beqarorlikka ishora qiladi. Siklon bosimi anomaliyalarini yuqori oqim muammolari bilan o'zaro bog'lash quyqa sathini nazorat qilish pastadirlarini, o'zgaruvchan tezlikli haydovchi nasosining eskirishini yoki quvur liniyasining jiddiy miqyosini tekshirishni o'z ichiga oladi. Siklonning ichki qismlari aybdor deb taxmin qilishdan oldin ozuqa taqdimotini barqarorlashtirish majburiydir. Tsiklon faqat o'zi oladigan ozuqani tasniflaydi.
Ma'lumotlar siloslarini engib o'tish standartlashtirilgan tekshirish dasturini qabul qilishda asosiy to'siqdir. Tekshiruv yozuvlarini izolyatsiya qilingan elektron jadvallarda saqlash ishonchlilik muhandislariga uzoq muddatli aşınma tahlilini o'tkazishga to'sqinlik qiladi. Eskirishni kuzatishni to'g'ridan-to'g'ri markazlashtirilgan texnik ma'lumotlar bazasiga integratsiyalash barcha manfaatdor tomonlarning uskunaning sog'lig'i haqida ko'rinishini ta'minlaydi. Metallurglar va texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtiruvchilar samarali qarorlar qabul qilish uchun bir xil ma'lumotlarga qarashlari kerak.
Tekshiruv ro'yxatini bitta mustaqil blokdan keng miqyosli radial siklon klasteriga moslashtirish ehtiyotkorlik bilan o'lchashni talab qiladi. O'rgimchak distribyutorini o'rnatishda manifold bosimini muvozanatlash juda muhimdir. Tekshiruvlar ozuqa taqsimotining notekisligini hisobga olishi kerak. Yomon taqsimot klasterning bir tomonidagi siklonlarning qarama-qarshi tomoniga qaraganda ancha tezroq eskirishiga olib keladi. Siz distribyutorning ichki qismlarini xuddi siklonlarning o'zlari kabi sinchkovlik bilan tekshirishingiz kerak.
Ob'ektiv eskirishni baholashni yumshatish o'quv va malakadagi kamchiliklarni bartaraf etishni talab qiladi. To'g'ri asboblardan foydalangan holda standartlashtirilgan o'lchash texnikasi bo'yicha xodimlarni o'rgatish ma'lumotlarning izchilligini ta'minlaydi. Qabul qilinadigan va nomaqbul kiyishni aniq ko'rsatuvchi vizual ma'lumotnomalarni taqdim etish taxminlarni yo'q qiladi. Bu texnik xodimlarga muhandislik roziligini kutmasdan, polda ishonchli almashtirish qarorlarini qabul qilish imkoniyatini beradi.
Doimiy, hujjatlashtirilgan tekshiruvlar metallurgiyani qayta tiklash, quyi oqimda silliqlash samaradorligi va MSHA muvofiqligini ta'minlaydi. Reaktiv qismlarni almashtirishdan tuzilgan, holatga asoslangan monitoring dasturiga o'tish zavodni halokatli nosozliklardan himoya qiladi. Komponent qachon ishdan chiqishini aniq bilib, uni amalga oshirishdan oldin almashtirish orqali butun tasniflash sxemasini optimallashtirishingiz mumkin.
Ajratish uskunangizni optimallashtirish uchun quyidagi amallarni bajaring:
Standartlashtirilgan asosiy o'lchov protokoli yordamida operatsion siklonlarning joriy holatini tekshiring.
Ma'lumotlar siloslarini yo'q qilish uchun barcha qog'ozga asoslangan dala jurnallarini markazlashtirilgan raqamli CMMS platformasiga o'tkazing.
Noyob ruda tanasi uchun aniq, saytga xos aşınma tolerantliklarini aniqlash uchun metallurgiya mutaxassisi bilan maslahatlashing.
Texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarni ultratovush qalinligini to'g'ri tekshirish va vizual aşınma identifikatsiyalash usullariga o'rgating.
Javob: Optimal ish bosimi siklon o'lchamiga va maqsadli kesish nuqtasiga qarab o'zgaradi. Odatda katta siklonlar uchun 5 dan 15 PSI gacha va kichikroq delimatsiya birliklari uchun 40 PSI gacha. Barqaror bosim juda muhim; tebranishlar tasniflash samaradorligini buzadigan ozuqa muammolarini ko'rsatadi.
Javob: O'zgartirish chastotasi rudaning abrazivligi va ish soatlariga bog'liq. Yuqori abraziv mis yoki oltin konturlarda kauchuk yoki poliuretan qoplamalar har 3-6 oyda bir marta almashtirilishi mumkin. Seramika qoplamalari barqaror sharoitlarda bir yildan ortiq davom etishi mumkin.
Javob: Roping, quyi oqim qattiq moddalar bilan haddan tashqari yuklanganda sodir bo'ladi. Bu ko'pincha past o'lchamdagi cho'qqi, ortiqcha ozuqa zichligi yoki qisman tiqilib qolishdan kelib chiqadi. Bu ozuqa zichligini kamaytirish, blokirovkani tozalash yoki kattaroq cho'qqini o'rnatish orqali o'rnatilishi mumkin.
Javob: Birinchidan, siklonni izolyatsiya qiling va to'liq bosimsizlang. Apeks moslamasini ehtiyotkorlik bilan olib tashlang. To'siqni bartaraf qilish uchun yuqori bosimli suv yoki maxsus metall bo'lmagan tozalash vositalaridan foydalaning. Hech qachon metall panjaralar yoki bolg'alarni ishlatmang, chunki ular ichki qoplamalarni yorib yuboradi.
Javob: Poliuretan engil va o'rnatish oson, bu uni umumiy kiyim uchun ideal qiladi. Seramika qoplamalari yuqori abraziv, qo'pol ilovalarda sezilarli darajada uzoqroq eskirish muddatini ta'minlaydi. Shu bilan birga, keramika mo'rt va sersuv metallning zarba shikastlanishiga moyil.
Javob: Apeks eskirgan sari va uning ichki diametri oshgani sayin, quyi oqimga ko'proq suv va mayda zarralar xabar beradi. Bu quyi oqim zichligini pasaytiradi, tegirmonga aylanma yukni oshiradi va yomon tasniflangan materialni oqimga yuboradi, bu esa flotatsiyaning tiklanishini kamaytiradi.
