Тау-кен гидроциклонына арналған практикалық тексерулер тізімі

Пайдалы қазбаларды өңдеу схемаларындағы жоспардан тыс тұрып қалу және тиімсіз жіктеу зауыттың табыстылығын тікелей төмендетеді. Бұл операциялық кедергі жиі бөлу жабдығының елеусіз тозуынан туындайды. Шламның жоғары жылдамдықты, абразивті сипаты уақыт өте келе ішкі компоненттерді міндетті түрде бұзады. Бұл үздіксіз эрозия кесу нүктелерін өзгертеді, өткізу қабілеттілігін төмендетеді және бақылаусыз қалдырылған жағдайда апатты сорғыны немесе төменгі ағындағы ақауларды тудырады. Техникалық қызмет көрсету топтары тозуы жоғары суспензия жүйелерімен жұмыс істегенде істен шығу стратегиясына сене алмайды. Стандартталған, дәлелді тексеру хаттамасын енгізу реактивті жөндеулерді болжамды, жағдайға негізделген техникалық қызмет көрсетуге айналдырады. Тозу жылдамдығын және жұмыс параметрлерін қадағалау арқылы сіз оңтайлы металлургиялық өнімділікті қамтамасыз етесіз және активтің қызмет ету мерзімін ұзартасыз. Бұл белсенді тәсіл қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарға қатысты шахта қауіпсіздігінің қатаң стандарттарына толығымен сәйкес бола отырып, тізбектің мақсатты қуатта жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

• Тозуды алдын ала бақылау: шыңы мен құйынды табу құралын жүйелі түрде өлшеу тиімділік жоғалуларының төменгі ағындағы кедергілер ретінде көрінуіне дейін алдын алады.

• Деңгейлі тексеру жиіліктері: тексерулерді ауысым алдындағы күнделікті серуендеуге, апта сайынғы құрамдастарды бағалауға және тоқтатудың ішкі аудиттеріне бөлу өндіріс үзілістерін азайтады.

• Көрнекі және фотографиялық құжаттама: Өлшемді тозу өлшемдерін (ұзындық, ені, эрозия тереңдігі) және фотодәлелдерді тіркеу MSHA сәйкестігі мен тозуды болжамды модельдеу үшін өте маңызды.

• Деректерге негізделген ауыстырулар: негізгі жұмыс қысымы мен беру тығыздығын қадағалау лайнердің немесе түтіктің қызмет ету мерзімінің соңына жеткенін анықтау үшін қажетті контекстті қамтамасыз етеді.

• Материалды таңдау әсерлері: Тексеру кезінде полиуретан, резеңке және керамикалық тозу бөліктері арасындағы сәйкестіктерді бағалау болашақ сатып алу және техникалық қызмет көрсету аралықтарын белгілейді.

Тау-кен гидроциклондарының стандартталған инспекцияларының іскерлік жағдайы

Оңтайлы өнімділікті анықтау сәтті техникалық қызмет көрсету бағдарламасының негізін құрайды. жетістік критерийлері руданың классификациясы бойынша гидроциклон тұрақты жұмыс қысымын сақтауды, төмен ағызудың дұрыс бұрышына қол жеткізуді және дәл кесу нүктелерін ұстауды қамтиды. Бұл параметрлер ауытқыған кезде барлық минералды өңдеу тізбегі зардап шегеді. Стандартталған тексерулер осы айнымалы мәндерді рұқсат етілген рұқсат шегінде сақтау үшін қажетті бастапқы деректерді қамтамасыз етеді. Құрамдас бөліктерді өзгертуді олар толығымен істен шыққанға дейін негіздеу үшін сізге қатты деректер қажет.

Жабдықтың тозуының қаржылық әсері ауыстыру бөлшектерінің құнынан әлдеқайда асып түседі. Ұнтақтау тізбегіне бұрмаланған кенді бағыттау айналмалы жүктеменің тиімсіздігін тудырады. Бұл энергияның көп мөлшерін ысырап етеді және зауыттың жалпы өнімділігін азайтады. Керісінше, флотация тізбегіне босатылмаған ірі бөлшектерді беру қалпына келтіру жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді. Жақсы ұсталған тау-кен гидроциклоны бөлшектердің мақсатты өлшемде дәл бөлінуін қамтамасыз ету арқылы осы металлургиялық ысыраптардың алдын алады. Жоғалған қалпына келтірудің әрбір пайыздық тармағы қаржылық тоқсандағы табыстың жаппай төмендеуіне әкеледі.

Нормативтік және қауіпсіздік талаптарын сақтау кез келген тексеру хаттамасының негізін құрайды. Құрылымның тұтастығын тексеру учаске қызметкерлеріне үлкен қауіп төндіретін жоғары қысымды суспензияның ағуын болдырмайды. Қысымдағы ыдыстар мен суспензия тарату коллекторларына арналған шахталық қауіпсіздік және денсаулық басқармасының (MSHA) нұсқауларымен қатаң сәйкестендіру құжатталған дәлелдемелерді қажет етеді. Жабдықтың жүйелі түрде тексерілетінін және үздіксіз жұмыс істеу үшін қауіпсіз екенін дәлелдеу керек. Бұл тексерулерді елемеу қауіпсіздік ережелерін бұзуға және мәжбүрлі өшіруге шақырады.

Тексеруге дейінгі дайындық және қауіпсіздік хаттамалары

Кез келген физикалық немесе көрнекі араласуды бастамас бұрын, қатаң Lockout/Tagout (LOTO) және оқшаулау процедуралары орындалуы керек. Сіз бұл қадамдарды айналып өте алмайсыз. Бұл қоректендіру сорғыларын оқшаулауды, жүйенің қысымын толығымен түсіруді және коллекторлар мен циклон денелерінен барлық қалдық суспензияны төгуді қамтиды. Жабдықты дұрыс оқшауламау қауіпті, жоғары жылдамдықты суспензияның бақылаусыз бөлінуіне әкеледі.

1. Қозғалтқышты басқару орталығында қоректендіру сорғысының қуаты өшірілгенін және құлыпталғанын тексеріңіз.

2. Беру коллекторындағы негізгі оқшаулау клапанын жабыңыз және бекітіңіз.

3. Жүйедегі қысымды азайту және қалдық суспензияны тазалау үшін ағызу клапандарын ашыңыз.

4. Корпустың кез келген болттарын босатпас бұрын жергілікті коллектордағы қысымның нөл екенін тексеріңіз.

Ауысым алдындағы аудиттің дайындығы техникалық қызмет көрсету топтарынан алдыңғы операциялық журналдарды, тарихи техникалық қызмет көрсету деректерін және кез келген орындалмаған қауіпсіздік жұмыс тапсырыстарын қарауды талап етеді. Бұл дайындық қайталанатын жергілікті тозу мәселелерін белгілейді. Содан кейін инспекторлар өздерінің назарын белгілі проблемалық аймақтарға аудара алады. Жабдықтың соңғы тарихын түсіну қайталанатын ақаулардың алдын алады және далада тиімдірек ақауларды жоюға көмектеседі.

Өшіруге дейін бастапқы деректерді тіркеу келісілмейтін қадам болып табылады. Инспекторлар ағымдағы жұмыс параметрлерін, соның ішінде беру қысымын, суспензияның тығыздығын және көлемдік ағын жылдамдығын тіркеуі керек. Тексеру кезінде анықталған физикалық тозуды осы операциялық ауытқулармен салыстыру нақты суретті береді. Сіз ішкі деградацияның нақты уақыттағы өнімділікке қалай әсер ететінін көресіз.

Стандартталған құралдар мен құжаттама жинағы дәл бағалауды қамтамасыз етеді. Инспекторлардың жанында штангенциркуль, ультрадыбыстық қалыңдық өлшегіштер, жоғары ажыратымдылықтағы бақылау камералары және фото масштабы карталары болуы керек. Стандартталған далалық бақылау парақтарын пайдалану әртүрлі ауысымдар мен қызметкерлер арасында тарихи бақылаудың тұрақты болуына кепілдік береді. Сіз дәл өлшемеген нәрсені басқара алмайсыз.

Тау-кен гидроциклондарын тексерудің кешенді бақылау парағы

Күнделікті ауысым алдындағы операциялық серуен (визуалды және есту тексерулері)

Күнделікті серуендеу процесті тоқтатпай жұмыс пен қауіпсіздікке тікелей сыртқы қауіптерді анықтауға бағытталған. Операторлар ауысымды бастамас бұрын мұны аяқтауы керек.

• Сыртқы корпусты, құрылымдық тірек кронштейндерді, фланецтерді және Victaulic муфталарын құрылымдық кернеу, жылау немесе белсенді суспензияның ағып кетуіне тексеріңіз.

• Қосымша шлангтарды, ауа желілерін және автоматтандырылған пневматикалық немесе гидравликалық басқару клапандарын физикалық зақымдану, тозу немесе сұйықтықтың ағып кетуін тексеріңіз.

• Манометрдегі қысымның жоғарылауын, ауаның түсуін немесе беру коллекторындағы ішінара бітелуді көрсететін қатты ауытқуларды бақылаңыз.

• Төмен ағызу үлгісін қадағалаңыз. Қуыс конустық спрейді растаңыз және арқанның кез келген жағдайын дереу белгілеңіз.

• Қоректену сорғысынан, циклон кірісінен және коллекторлық беру желілерінен туындайтын қалыптан тыс тербелістерді, металл дірілдерін немесе кавитация шуларын тыңдаңыз.

Апталық/екі апталық құрамдастарды бағалау (сыртқы және қолжетімді ішкі деректер)

Апта сайынғы бағалау прогрессивті тозу жылдамдығын бақылау үшін қолжетімді компоненттерді мұқият тексеруді талап етеді. Бұл жұмыста қысқа үзілістерді немесе кластердегі жекелеген циклондарды оқшаулауды қажет етеді.

• Go/No-Go өлшегіштерін немесе штангенциркульдерді пайдаланып шыңның ішкі диаметрін өлшеңіз. Осы өлшемдерді жазып алыңыз және тозуды бақылау үшін OEM рұқсатымен салыстырыңыз.

• Шашыраған юбка, су астындағы кір жуу және төгу қорапшасында жылдам, жергілікті тозу, қақ жиналуы немесе қалған қоқыс бар-жоғын тексеріңіз.

• Толып кету құбырын, толып кету коллекторын және сифонды басқару клапандарын кері қысымды өзгертуі мүмкін масштабтау, ішкі жиналу немесе ішінара кедергі белгілерінің бар-жоғын тексеріңіз.

• Бояудағы немесе полиуретанды терідегі локализацияланған сыртқы ыстық нүктелерді ескеріңіз, бұл ішкі лайнердің бұзылуының жақын екенін көрсетеді.

Өшіру / терең ішкі тексеру (ай сайынғы/тоқсан сайынғы аудит)

Терең ішкі тексерулер маңызды ішкі тозу бөліктерінің жағдайын бағалау үшін зауыттың жоспарланған үзілістері кезінде орын алады. Мұнда негізгі құрамдастарды ауыстыруға қоңырау шалыңыз.

• Қабырғаның қалыңдығын өлшеңіз және құйынды анықтағышта біркелкі емес тозуды, ойықтарды, сынықтарды немесе қысқартуларды тексеріңіз. Бұзылған құйынды іздеу құралы кесу нүктесін тікелей өзгертеді.

• Кіру нүктесін қатты ойықтар, локализацияланған эрозия ойықтары немесе дөрекі бөлшектердің соғуы немесе жоғары жылдамдықты ауысулардан туындаған арналардың бар-жоғын тексеріңіз.

• Корпустың ультрадыбыстық қалыңдығын сынауын қолданыңыз және ішкі қаптамаларды көпіршіктердің, пиллингтердің, қабаттардың жойылуын немесе жуылуын көзбен тексеріңіз.

• Кез келген локализацияланған эрозия арналарының ұзындығын, енін және тереңдігін өлшеңіз және жазып алыңыз. Тозу жылдамдығын дәл талдау үшін масштабты анықтамалық картамен стандартталған фотосуреттерді түсіріңіз.

• Барлық тығыздағыш сақиналарды, тығыздағыштарды, түйісетін беттерді және ілінісу тығыздағыштарын қысу жинағының, химиялық тозудың немесе абразивті тозудың бар-жоғын тексеріңіз.

Стандартталған далалық инспекция үлгісін енгізу

Физикалық өріс кітапшаларынан мобильді Компьютерлендірілген техникалық қызмет көрсетуді басқару жүйесіне (CMMS) көшу деректер дәлдігі мен қолжетімділігін айтарлықтай жақсартады. Сандық журналдар қолжазба транскрипциясы қателерін жояды, фотосуреттерді дереу жүктеп салуға мүмкіндік береді және тозу өлшемдері алдын ала анықталған шектерден асқанда автоматтандырылған ескертулерді қосады. Қағаз журналдары көбінесе деректер қорапшаларына әкеледі, онда тозудың маңызды үрдістері файл шкафтарында жоғалады. Ақпаратты техникалық қызмет көрсету шешімдерін қабылдау үшін сізге нақты уақыттағы деректерге қол жеткізу қажет.

Тиімді болу үшін тексерудің бақылау парағы нақты, әрекет етуге болатын деректер нүктелерін қамтуы керек. Маңызды өрістер үлкен коллекторларда шатасуды болдырмау үшін нақты жабдық идентификаторын және кластердің орналасуын қамтиды. Жұмыс қысымы және азық қоспасының тығыздығы физикалық тексеру үшін операциялық контекстті қамтамасыз етеді. Өлшенген тозу өлшемдері, атап айтқанда Apex ID және Vortex Finder ұзындығы сандық түрде жазылуы керек. Лайнер материалының күйі жай ғана қанағаттанарлық, монитор немесе ауыстыру ретінде жіктелуі керек. Соңында, пішінде әрекет элементтері, MSHA қауіпсіздік белгілері және сәйкестік аудиті үшін фотографиялық тіркеме журналдары болуы керек.

Тозған бөлшектерді бағалау: қашан ауыстыру керек. Монитор

Нақты тозу үлгілерінің металлургиялық шығындарға қалай айналатынын түсіну а үшін өте маңызды пайдалы қазбаларды өңдейтін сепаратор . Төменгі конус бөлігіндегі қатты ойықтар ішкі ағын құйындысын бұзады, бұл төмен ағынға қате есеп беретін айыппұлдардың артуына әкеледі. Физикалық мүмкіндіктерді өңдеу нәтижелеріне салыстыру арқылы техникалық қызмет көрсету топтары зауыттың қалпына келуіне ең жоғары әсер ететін ауыстыруларға басымдық береді. Сіз бөлшектерді тозған сияқты ауыстырмайсыз; олар процеске әсер еткенде оларды ауыстырасыз.

Материалды таңдау техникалық қызмет көрсету аралықтарына қатты әсер етеді. Табиғи резеңке жұқа, өткір бөлшектерге жоғары серпімділік береді, бірақ металдың зақымдалуына және көмірсутектердің ыдырауына сезімтал болып қалады. Полиуретан тамаша жалпы тозуға төзімділік пен ауыстырудың қарапайымдылығын қамтамасыз етеді, бірақ ол температурада шектеулі және белгілі бір рН диапазонында гидролизге осал. Глинозем немесе кремний карбиді абразивтілігі жоғары, өрескел орталар үшін максималды қызмет мерзімін қамтамасыз етеді, бірақ оның сынғыш табиғаты оны металдың соққысынан термиялық немесе механикалық соққыларға сезімтал етеді. Қолдану полиуретанды төселген құбыр үздіксіз тозуға төзімді ағын жолын қамтамасыз ете отырып, циклон төсемдерін жиі толықтырады. беру коллекторларындағы

Құнды пайдалану ұзақтығын талдауды орындау ең тиімді техникалық қызмет көрсету әрекетін анықтайды. Командалар локализацияланған тозуды біркелкі ету үшін кішігірім төсеніш ойықтарын жамауды, конус бөлігін айналдыруды немесе толық ауыстыруды орындауды шешуі керек. Бұл шешім келесі негізгі жоспарланған өшіруге дейін қалған жұмыс уақытына және құрамдас бөліктің ағымдағы тозу жылдамдығына байланысты. Сіз кез келген шығынның ортасындағы өшірулерден аулақ болғыңыз келеді.

Пайдалы қазбаларды өңдеу сепараторының жалпы мәселелерін шешу

Төменгі ағында арқан тарту - шұғыл араласуды қажет ететін сыни сәтсіздік жағдайы. Қадамдық диагностика габаритті шыңды, шамадан тыс азық тығыздығын немесе саңылаудағы ішінара бітелуді тексеруді қамтиды. Тиісті жіктеуді қалпына келтіру үшін жемді сұйылту немесе ұшын тазалау сияқты шұғыл түзету әрекеттері қажет. Арқанды елемесеңіз, дөрекі материал төменгі ағындағы жабдықты су басып, бүкіл тізбекті батпақтандырып жібереді.

А-дағы бітелулер қақ кетіру циклоны бүкіл қақ кетіру тізбегін бұзады. Негізгі себебін анықтау - бірінші қадам. Сіз бұл материалды, зақымдалған экраннан үлкен өлшемді беруді немесе құлаған ішкі лайнерді анықтауыңыз керек. Қауіпсіз, қысымсыз тазарту процедураларын орындау қызметкерлердің бұғаттаудан босату процесі кезінде ұсталған, жоғары қысымды суспензияның кенеттен бөлінуіне ұшырамауын қамтамасыз етеді. Штепсельді тазалау үшін ешқашан циклонның корпусына соқпаңыз; бұл ішкі керамикалық төсемдерді лезде сындырады.

Қысымның төмендеуі және қоректендірудің ауытқуы көбінесе циклонның бұзылуынан гөрі жоғары ағынның тұрақсыздығын көрсетеді. Циклон қысымының аномалияларын жоғары ағын мәселелерімен салыстыру шұңқыр деңгейін басқару ілмектерін, ауыспалы жылдамдықты жетек сорғысының тозуын немесе құбыр желісінің ауыр масштабын зерттеуді қамтиды. Циклонның ішкі бөліктері кінәлі деп болжаудан бұрын арна көрсетілімін тұрақтандыру міндетті болып табылады. Циклон тек алатын жемді ғана жіктейді.

Іске асыру тәуекелдері және техникалық қызмет көрсету бағдарламасын қабылдау

Деректер силостарын жеңу стандартталған тексеру бағдарламасын қабылдаудағы негізгі кедергі болып табылады. Тексеру жазбаларын оқшауланған электрондық кестелерде сақтау сенімділік инженерлеріне ұзақ мерзімді тозу талдауын жүргізуге жол бермейді. Тозуды бақылауды тікелей орталықтандырылған техникалық қызмет көрсету деректер базасына біріктіру барлық мүдделі тараптардың жабдықтың күйін көру мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Металлургтер мен техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаушылар тиімді шешімдер қабылдау үшін бірдей деректерді қарауы керек.

Тексеру парағын жалғыз оқшау блоктан ауқымды радиалды циклон кластеріне бейімдеу мұқият масштабтауды қажет етеді. Өрмекші дистрибьюторды орнатуда коллекторлық қысымды теңестіру өте маңызды. Тексерулер жемнің біркелкі емес таралуын есепке алуы керек. Нашар таралу кластердің бір жағындағы циклондардың қарама-қарсы жағындағыларға қарағанда айтарлықтай жылдамырақ тозуына әкеледі. Сіз дистрибьютордың ішкі бөліктерін циклондардың өздері сияқты мұқият тексеруіңіз керек.

Тозуды субъективті бағалауды азайту оқыту мен дағдылардағы кемшіліктерді жоюды талап етеді. Персоналды дұрыс құралдарды пайдаланып стандартталған өлшеу әдістеріне үйрету деректердің сәйкестігін қамтамасыз етеді. Қолайлы және рұқсат етілмейтін тозуды анық көрсететін көрнекі анықтамалық нұсқаулықтарды қамтамасыз ету болжамды болдырмайды. Бұл техниктерге инженерлік мақұлдауды күтпей-ақ еденде сенімді ауыстыру шешімдерін қабылдауға мүмкіндік береді.

Қорытынды

Жүйелі, құжатталған тексерулер металлургияны қалпына келтіруді, ұсақтау тиімділігін және MSHA сәйкестігін қамтамасыз етеді. Реактивті бөліктерді ауыстырудан құрылымдық, жағдайға негізделген бақылау бағдарламасына ауысу зауытты апатты ақаулардан қорғайды. Құрамдас бөліктің қашан сәтсіздікке ұшырайтынын нақты білу және оны істемей тұрып ауыстыру арқылы бүкіл жіктеу тізбегін оңтайландырасыз.

Бөлу жабдығын оңтайландыру үшін келесі әрекеттерді орындаңыз:

• Стандартталған бастапқы өлшеу хаттамасын пайдалана отырып, операциялық циклондардың ағымдағы күйін тексеру.

• Деректер қорын жою үшін барлық қағаз негізіндегі өріс журналдарын орталықтандырылған, сандық CMMS платформасына ауыстырыңыз.

• Бірегей кен денеңіздің нақты, учаскеге тән тозуға төзімділігін анықтау үшін металлургиялық маманмен кеңесіңіз.

• Техникалық қызмет көрсету персоналын дұрыс ультрадыбыстық қалыңдығын сынауға және визуалды тозуды анықтау әдістеріне үйретіңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Тау-кен гидроциклонының оңтайлы жұмыс қысымы қандай?

A: Оңтайлы жұмыс қысымы циклон өлшеміне және мақсатты кесу нүктесіне байланысты өзгереді. Ол әдетте үлкен циклондар үшін 5-тен 15 PSI-ге дейін және кішігірім қақтан тазарту қондырғылары үшін 40 PSI-ге дейін ауытқиды. Тұрақты қысым өте маңызды; ауытқулар жіктеу тиімділігін бұзатын арна мәселелерін көрсетеді.

С: Абразивті алтын немесе мыс контурларында гидроциклон төсеніштерін қаншалықты жиі ауыстыру керек?

A: Ауыстыру жиілігі кеннің абразивтілігіне және жұмыс уақытына байланысты. Абразивтілігі жоғары мыс немесе алтын контурларында резеңке немесе полиуретанды төсемдерді әр 3-6 ай сайын ауыстыру қажет болуы мүмкін. Керамикалық төсемдер тұрақты жағдайда бір жылдан астам қызмет ете алады.

С: Гидроциклонның арқанға түсуіне не себеп болады және оны жұмыс кезінде қалай түзетуге болады?

A: Арқанды ағын қатты заттармен шамадан тыс жүктелген кезде пайда болады. Бұл көбінесе төбенің төмендігінен, шамадан тыс азық тығыздығынан немесе ішінара бітелуден болады. Оны беру тығыздығын азайту, бітелуді жою немесе үлкенірек шыңды орнату арқылы бекітуге болады.

С: Лайнерлерге зақым келтірместен қақ кетіретін циклондағы бітелуді қалай қауіпсіз түрде тазартуға болады?

A: Біріншіден, циклонды оқшаулап, қысымын толығымен түсіріңіз. Апекс жинағын абайлап алыңыз. Кептелісті жою үшін жоғары қысымды суды немесе арнайы металл емес тазалау құралдарын пайдаланыңыз. Ешқашан металл штангаларды немесе балғаларды қолданбаңыз, өйткені олар ішкі қаптамаларды ойып немесе жарып жібереді.

С: Полиуретанды және керамикалық гидроциклон төсеніштерінің тозу мерзіміне қатысты айырмашылығы неде?

A: Полиуретан жеңіл және оңай орнатылады, бұл оны жалпы тозу үшін өте қолайлы етеді. Керамикалық төсемдер жоғары абразивті, өрескел қолданбаларда айтарлықтай ұзағырақ тозу мерзімін ұсынады. Дегенмен, керамика сынғыш және металдан соққыға ұшырауға бейім.

С: Шыңның тозуы кенді жіктеу тиімділігіне және төменгі ағындағы флотацияға қалай әсер етеді?

A: Шың тозған сайын және оның ішкі диаметрі ұлғайған сайын, су мен ұсақ бөлшектердің азаюы туралы хабарланады. Бұл су асты ағынының тығыздығын төмендетеді, диірменге айналмалы жүктемені арттырады және нашар жіктелген материалды төменгі ағынға жібереді, бұл флотацияның қалпына келуін азайтады.