Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-08-05 Nguồn gốc: Địa điểm
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và sự phân loại không hiệu quả trong các quy trình xử lý khoáng sản trực tiếp làm xói mòn lợi nhuận của nhà máy. Lực cản vận hành này thường bắt nguồn từ sự hao mòn bị bỏ qua trong thiết bị phân tách. Tính chất mài mòn, tốc độ cao của bùn chắc chắn sẽ làm suy giảm các bộ phận bên trong theo thời gian. Sự xói mòn liên tục này làm thay đổi các điểm cắt, giảm thông lượng và gây ra sự cố nghiêm trọng cho máy bơm hoặc hạ lưu nếu không được kiểm soát. Các đội bảo trì không thể dựa vào chiến lược chạy đến hư hỏng khi xử lý các hệ thống bùn có độ mài mòn cao. Việc triển khai một quy trình kiểm tra được tiêu chuẩn hóa, dựa trên bằng chứng sẽ chuyển các hoạt động sửa chữa mang tính phản ứng thành hoạt động bảo trì dựa trên tình trạng, có thể dự đoán được. Bằng cách theo dõi tốc độ hao mòn và các thông số vận hành, bạn đảm bảo hiệu suất luyện kim tối ưu và kéo dài vòng đời của tài sản. Cách tiếp cận chủ động này giúp mạch hoạt động ở công suất mục tiêu trong khi vẫn tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt của mỏ liên quan đến bình điều áp.
Giám sát hao mòn chủ động: Việc đo lường thường xuyên công cụ tìm đỉnh và xoáy giúp ngăn ngừa tình trạng giảm hiệu suất trước khi chúng biểu hiện thành tắc nghẽn ở hạ lưu.
Tần suất kiểm tra theo từng cấp: Việc chia các hoạt động kiểm tra thành các đợt kiểm tra trước ca hàng ngày, đánh giá thành phần hàng tuần và kiểm tra nội bộ khi ngừng hoạt động sẽ giảm thiểu tình trạng gián đoạn sản xuất.
Tài liệu Hình ảnh & Hình ảnh: Việc ghi lại các phép đo độ mài mòn theo chiều (chiều dài, chiều rộng, độ sâu xói mòn) và bằng chứng hình ảnh là rất quan trọng đối với việc tuân thủ MSHA và lập mô hình hao mòn dự đoán.
Thay thế dựa trên dữ liệu: Việc theo dõi áp suất vận hành cơ bản và mật độ cấp liệu cung cấp bối cảnh cần thiết để xác định khi nào lớp lót hoặc chốt định vị đã hết tuổi thọ chức năng của nó.
Tác động của việc lựa chọn vật liệu: Đánh giá sự cân bằng giữa các bộ phận mài mòn bằng polyurethane, cao su và gốm trong quá trình kiểm tra sẽ quyết định khoảng thời gian mua sắm và bảo trì trong tương lai.
Xác định hiệu suất tối ưu sẽ thiết lập nền tảng cho một chương trình bảo trì thành công. Tiêu chí thành công của một hydrocyclone phân loại quặng bao gồm duy trì áp suất vận hành ổn định, đạt được góc xả dòng chảy chính xác và giữ các điểm cắt chính xác. Khi các thông số này sai lệch, toàn bộ mạch xử lý khoáng sản sẽ bị ảnh hưởng. Kiểm tra tiêu chuẩn hóa cung cấp dữ liệu cơ bản cần thiết để giữ các biến này trong phạm vi dung sai chấp nhận được. Bạn cần dữ liệu cứng để biện minh cho việc thay đổi thành phần trước khi chúng thất bại hoàn toàn.
Tác động tài chính của việc xuống cấp thiết bị vượt xa chi phí của các bộ phận thay thế. Việc định tuyến quặng bị phân loại sai trở lại mạch nghiền tạo ra sự kém hiệu quả của tải tuần hoàn. Điều này gây lãng phí một lượng lớn năng lượng và làm giảm năng suất tổng thể của nhà máy. Ngược lại, việc đưa các hạt thô chưa được giải phóng vào hệ thống tuyển nổi sẽ làm giảm đáng kể tốc độ thu hồi. Được bảo trì tốt hydrocyclone khai thác ngăn ngừa những tổn thất luyện kim này bằng cách đảm bảo các hạt tách ra chính xác ở kích thước mục tiêu. Mỗi điểm phần trăm khả năng phục hồi bị mất sẽ dẫn đến doanh thu sụt giảm lớn trong một quý tài chính.
Việc tuân thủ quy định và an toàn là xương sống của mọi quy trình kiểm tra. Kiểm tra tính toàn vẹn của cấu trúc ngăn ngừa rò rỉ bùn ở áp suất cao, gây nguy hiểm nghiêm trọng cho nhân viên tại công trường. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn của Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Mỏ (MSHA) đối với bình chịu áp và ống phân phối bùn đòi hỏi phải có bằng chứng được ghi lại. Bạn phải chứng minh thiết bị được kiểm tra thường xuyên và an toàn để hoạt động liên tục. Việc bỏ qua những lần kiểm tra này sẽ dẫn đến vi phạm an toàn và buộc phải tắt máy.
Chỉ số hiệu suất |
Điều kiện tối ưu |
Tình trạng xuống cấp (Mặc hiện tại) |
Tác động hoạt động |
|---|---|---|---|
Áp suất vận hành |
Ổn định, trong vòng 5-15 PSI |
Dao động hoặc giảm |
Điểm cắt không nhất quán, tăng vọt |
Xả tràn |
Nón rỗng (bùng lên) |
Dòng rắn (dây thừng) |
Bỏ qua vật liệu thô để tràn |
Độ dày của máy tìm xoáy |
đặc điểm kỹ thuật OEM |
Làm mỏng, sứt mẻ hoặc rút ngắn |
Các hạt thô bị thất lạc trong tràn |
Đường kính trong của đỉnh |
Dung sai chặt chẽ |
Rửa sạch, mở rộng |
Nước dư thừa ở dòng chảy thấp, mật độ thấp |
Trước khi bắt đầu bất kỳ biện pháp can thiệp vật lý hoặc trực quan nào, các quy trình Khóa/Tag cách (LOTO) và cách ly nghiêm ngặt phải được thực thi. Bạn không thể bỏ qua các bước này. Điều này bao gồm việc cách ly các máy bơm cấp liệu, giảm áp suất hoàn toàn của hệ thống và xả tất cả bùn còn sót lại khỏi các ống góp và thân lốc xoáy. Việc không cách ly thiết bị đúng cách sẽ dẫn đến việc giải phóng không kiểm soát được chất bùn nguy hiểm, tốc độ cao.
Xác minh rằng máy bơm cấp liệu đã được tắt nguồn và khóa ở trung tâm điều khiển động cơ.
Đóng và khóa van cách ly chính trên đường ống cấp liệu.
Mở các van xả để giảm áp suất hệ thống và loại bỏ bùn dư.
Xác minh áp suất bằng 0 trên đồng hồ đo đa tạp cục bộ trước khi nới lỏng bất kỳ bu lông vỏ nào.
Sự sẵn sàng kiểm tra trước ca yêu cầu các nhóm bảo trì phải xem xét nhật ký vận hành trước đó, dữ liệu bảo trì lịch sử và mọi lệnh làm việc an toàn còn tồn đọng. Quá trình chuẩn bị này báo hiệu các vấn đề hao mòn cục bộ tái diễn. Thanh tra viên sau đó có thể tập trung sự chú ý của họ vào các lĩnh vực có vấn đề đã biết. Hiểu lịch sử gần đây của thiết bị sẽ ngăn ngừa các lỗi lặp đi lặp lại và hướng dẫn khắc phục sự cố hiệu quả hơn tại hiện trường.
Ghi lại dữ liệu cơ bản trước khi tắt máy là một bước không thể thương lượng. Người kiểm tra phải ghi lại các thông số vận hành hiện tại, bao gồm áp suất cấp liệu, mật độ bùn và tốc độ dòng thể tích. Mối tương quan giữa hao mòn vật lý được phát hiện trong quá trình kiểm tra với những sai lệch vận hành này mang lại một bức tranh rõ ràng. Bạn thấy chính xác mức độ suy thoái nội bộ ảnh hưởng đến hiệu suất thời gian thực như thế nào.
Bộ công cụ và tài liệu được tiêu chuẩn hóa đảm bảo đánh giá chính xác. Thanh tra viên nên mang theo thước cặp, máy đo độ dày siêu âm, camera kiểm tra độ phân giải cao và thẻ cân ảnh. Việc sử dụng danh sách kiểm tra hiện trường được tiêu chuẩn hóa đảm bảo rằng việc theo dõi lịch sử vẫn nhất quán giữa các ca và nhân sự khác nhau. Bạn không thể quản lý những gì bạn không đo lường chính xác.
Việc kiểm tra hàng ngày tập trung vào việc xác định các mối đe dọa trực tiếp từ bên ngoài đối với hoạt động và sự an toàn mà không làm gián đoạn quá trình. Người vận hành phải hoàn thành việc này trước khi bắt đầu ca làm việc của họ.
Kiểm tra vỏ bên ngoài, giá đỡ kết cấu, mặt bích và khớp nối Victaulic xem có ứng suất kết cấu, độ rỉ hoặc rò rỉ bùn hoạt động không.
Kiểm tra các ống phụ, đường dẫn khí và van điều khiển thủy lực hoặc khí nén tự động xem có hư hỏng vật lý, hao mòn hoặc rò rỉ chất lỏng hay không.
Theo dõi đồng hồ đo áp suất để phát hiện những biến động nghiêm trọng cho thấy sự dâng trào, cuốn khí hoặc tắc nghẽn một phần trong đường ống cấp liệu.
Quan sát mô hình xả dòng chảy dưới. Xác nhận bình phun hình nón rỗng và ngay lập tức đánh dấu mọi tình trạng buộc dây.
Lắng nghe các rung động bất thường, tiếng kim loại lạch cạch hoặc tiếng ồn tạo bọt bắt nguồn từ bơm cấp liệu, đầu vào lốc xoáy và đường cấp liệu đa dạng.
Đánh giá hàng tuần yêu cầu xem xét kỹ lưỡng hơn các bộ phận có thể tiếp cận được để theo dõi tốc độ hao mòn tăng dần. Điều này đòi hỏi phải tạm dừng hoạt động trong thời gian ngắn hoặc cô lập các cơn bão riêng lẻ trong một cụm.
Đo đường kính trong của đỉnh bằng thước đo Go/No-Go hoặc thước cặp. Ghi lại các kích thước này và so sánh chúng với dung sai OEM để theo dõi tiến trình hao mòn.
Kiểm tra váy giật gân, bộ rửa dòng chảy bên dưới và hộp xả xem có bị mòn nhanh, cục bộ, tích tụ cặn hoặc mảnh vụn bị mắc kẹt không.
Kiểm tra đường ống tràn, ống góp tràn và van điều khiển siphon xem có dấu hiệu đóng cặn, tích tụ bên trong hoặc tắc nghẽn một phần có thể làm thay đổi áp suất ngược hay không.
Lưu ý bất kỳ điểm nóng cục bộ nào bên ngoài trên lớp sơn hoặc lớp da polyurethane cho thấy lớp lót bên trong sắp bị thủng.
Kiểm tra nội bộ sâu được thực hiện trong thời gian nhà máy ngừng hoạt động theo kế hoạch để đánh giá tình trạng của các bộ phận quan trọng bị hao mòn bên trong. Đây là nơi bạn thực hiện yêu cầu thay thế linh kiện chính.
Đo độ dày thành và kiểm tra độ mòn, khoét, sứt mẻ hoặc rút ngắn không đều trên máy tìm xoáy. Công cụ tìm xoáy bị xuống cấp sẽ trực tiếp làm thay đổi điểm cắt.
Kiểm tra điểm vào xem có vết cắt nghiêm trọng, rãnh xói mòn cục bộ hoặc rãnh gây ra do tác động của hạt thô hoặc chuyển tiếp vận tốc cao không.
Sử dụng kiểm tra độ dày siêu âm trên vỏ và kiểm tra trực quan các lớp lót bên trong xem có bị phồng rộp, bong tróc, tách lớp hoặc bị rửa trôi hay không.
Đo và ghi lại chiều dài, chiều rộng và chiều sâu của bất kỳ kênh xói mòn cục bộ nào. Chụp ảnh tiêu chuẩn bằng thẻ tham chiếu tỷ lệ để phân tích tỷ lệ hao mòn chính xác.
Kiểm tra tất cả các vòng chữ O, miếng đệm, bề mặt tiếp xúc và vòng đệm khớp nối để tìm bộ nén, sự xuống cấp hóa học hoặc mài mòn.
Việc chuyển đổi từ sổ tay hiện trường vật lý sang biểu mẫu kiểm tra Hệ thống quản lý bảo trì máy tính (CMMS) di động giúp cải thiện đáng kể độ chính xác và khả năng truy cập dữ liệu. Nhật ký kỹ thuật số loại bỏ lỗi sao chép chữ viết tay, cho phép tải ảnh lên ngay lập tức và bật cảnh báo tự động khi số đo độ hao mòn vượt quá ngưỡng xác định trước. Nhật ký giấy thường dẫn đến các kho lưu trữ dữ liệu, nơi các xu hướng hao mòn quan trọng bị mất đi trong tủ hồ sơ. Bạn cần truy cập dữ liệu theo thời gian thực để đưa ra quyết định bảo trì sáng suốt.
Để có hiệu quả, danh sách kiểm tra phải nắm bắt được các điểm dữ liệu cụ thể, có thể áp dụng được. Các trường thiết yếu bao gồm ID thiết bị và Vị trí cụm chính xác để tránh nhầm lẫn trong các đa tạp lớn. Áp suất vận hành và mật độ bùn cấp liệu cung cấp bối cảnh vận hành cho việc kiểm tra vật lý. Kích thước hao mòn đo được, cụ thể là chiều dài Apex ID và Vortex Finder, phải được ghi lại bằng số. Trạng thái vật liệu lót phải được phân loại đơn giản là Đạt yêu cầu, Giám sát hoặc Thay thế. Cuối cùng, biểu mẫu phải bao gồm các mục hành động, xác nhận an toàn MSHA và nhật ký đính kèm ảnh để kiểm tra tuân thủ.
Hiểu được các kiểu mài mòn cụ thể dẫn đến tổn thất luyện kim như thế nào là rất quan trọng đối với một máy tách chế biến khoáng sản . Rãnh nghiêm trọng ở phần hình nón phía dưới làm gián đoạn dòng xoáy bên trong, dẫn đến tăng lượng tiền phạt báo cáo sai về dòng chảy bên dưới. Bằng cách ánh xạ các đặc điểm vật lý để tạo ra kết quả xử lý, các nhóm bảo trì sẽ ưu tiên thay thế những sản phẩm thay thế có tác động cao nhất đến quá trình phục hồi của nhà máy. Bạn không thay thế các bộ phận chỉ vì chúng trông cũ kỹ; bạn thay thế chúng khi chúng tác động đến quá trình.
Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng lớn đến khoảng thời gian bảo trì. Cao su tự nhiên có khả năng phục hồi cao đối với các hạt mịn, sắc bén nhưng vẫn dễ bị hư hại do va chạm kim loại và thoái hóa hydrocarbon. Polyurethane mang lại khả năng chống mài mòn nói chung tuyệt vời và dễ thay thế, mặc dù nó bị giới hạn nhiệt độ và dễ bị thủy phân ở các phạm vi pH cụ thể. Alumina hoặc Silicon Carbide mang lại tuổi thọ tối đa cho môi trường thô, có độ mài mòn cao, nhưng tính chất giòn của nó khiến nó dễ bị sốc nhiệt hoặc cơ học do va chạm với kim loại va chạm. sử dụng Ống lót polyurethane trong ống góp cấp liệu thường bổ sung cho ống lót lốc xoáy bằng cách cung cấp đường dẫn dòng chảy liên tục chống mài mòn.
Chất liệu lót |
Ứng dụng tốt nhất |
Lỗ hổng chính |
Tuổi thọ dự kiến (Tương đối) |
|---|---|---|---|
Cao su thiên nhiên |
Hạt mịn, sắc nét |
Tramp kim loại, hydrocarbon |
Vừa phải |
Polyurethane |
Mặc chung, trao đổi dễ dàng |
Nhiệt độ cao, pH cực cao |
Trung bình đến cao |
Gốm sứ (Alumina/SiC) |
Quặng thô, có độ mài mòn cao |
Sốc cơ học, giòn |
Rất cao |
Việc thực hiện phân tích chi phí theo tuổi thọ sẽ xác định hành động bảo trì hiệu quả nhất. Các đội phải quyết định xem nên vá một lỗ khoét lót nhỏ, xoay phần hình nón để làm đều vết mòn cục bộ hay thực hiện thay thế toàn bộ. Quyết định này phụ thuộc vào số giờ hoạt động còn lại cho đến lần ngừng hoạt động lớn tiếp theo theo kế hoạch và tốc độ hao mòn hiện tại của bộ phận. Bạn muốn tránh việc tắt máy giữa chừng bằng mọi giá.
Dây ở vùng nước ngầm là trạng thái hư hỏng nghiêm trọng cần được can thiệp ngay lập tức. Chẩn đoán từng bước bao gồm việc kiểm tra đỉnh quá khổ, mật độ cấp liệu quá mức hoặc tắc nghẽn một phần trong trục định vị. Cần có các hành động khắc phục ngay lập tức, chẳng hạn như pha loãng thức ăn hoặc làm sạch đỉnh để khôi phục lại sự phân loại thích hợp. Nếu bạn bỏ qua việc buộc dây, vật liệu thô sẽ tràn vào thiết bị ở hạ lưu và làm tắc nghẽn toàn bộ mạch điện.
Sự tắc nghẽn trong một lốc xoáy khử chất béo làm gián đoạn toàn bộ chu trình khử chất béo. Xác định nguyên nhân gốc rễ là bước đầu tiên. Bạn phải xác định xem đó có phải là vật liệu bị vướng, nguồn cấp dữ liệu quá khổ từ màn hình bị hỏng hay lớp lót bên trong bị hỏng hay không. Thực hiện các quy trình làm sạch an toàn, giảm áp suất đảm bảo nhân viên không phải tiếp xúc với sự thoát ra đột ngột của bùn bị mắc kẹt, áp suất cao trong quá trình thông tắc. Không bao giờ dùng búa đập vào thân lốc xoáy để làm sạch nút chặn; điều này làm vỡ lớp lót gốm bên trong ngay lập tức.
Áp suất giảm và biến động cấp liệu thường chỉ ra sự mất ổn định ở thượng nguồn hơn là sự cố lốc xoáy. Mối tương quan giữa các dị thường áp suất lốc xoáy với các vấn đề ở thượng nguồn liên quan đến việc điều tra các vòng điều khiển mức bể chứa, độ mòn của bơm dẫn động tốc độ thay đổi hoặc sự co giãn nghiêm trọng của đường ống. Việc ổn định cách trình bày nguồn cấp dữ liệu là bắt buộc trước khi cho rằng bộ phận bên trong lốc xoáy bị lỗi. Một cơn lốc xoáy chỉ phân loại cũng như nguồn cấp dữ liệu mà nó nhận được.
Vượt qua các kho dữ liệu là một trở ngại lớn trong việc áp dụng chương trình kiểm tra tiêu chuẩn hóa. Việc lưu giữ hồ sơ kiểm tra trong các bảng tính riêng biệt sẽ ngăn cản các kỹ sư về độ tin cậy tiến hành phân tích hao mòn lâu dài. Việc tích hợp theo dõi hao mòn trực tiếp vào cơ sở dữ liệu bảo trì tập trung đảm bảo rằng tất cả các bên liên quan đều có khả năng hiển thị về tình trạng thiết bị. Các nhà luyện kim và người lập kế hoạch bảo trì cần xem xét cùng một dữ liệu để đưa ra quyết định hiệu quả.
Việc điều chỉnh danh sách kiểm tra từ một đơn vị độc lập thành cụm lốc xoáy hướng tâm quy mô lớn đòi hỏi khả năng mở rộng cẩn thận. Trong thiết lập nhà phân phối dạng nhện, việc cân bằng áp suất đa dạng là rất quan trọng. Việc kiểm tra phải tính đến việc phân phối thức ăn không đồng đều. Sự phân bố kém khiến lốc xoáy ở một bên của cụm bị mòn nhanh hơn đáng kể so với lốc xoáy ở phía đối diện. Bạn phải kiểm tra nội bộ bên trong nhà phân phối một cách nghiêm ngặt như chính lốc xoáy.
Giảm thiểu đánh giá hao mòn chủ quan đòi hỏi phải giải quyết các khoảng trống về đào tạo và kỹ năng. Đào tạo nhân viên về các kỹ thuật đo lường tiêu chuẩn hóa bằng cách sử dụng công cụ chính xác để đảm bảo tính nhất quán của dữ liệu. Việc cung cấp hướng dẫn tham khảo trực quan minh họa rõ ràng độ hao mòn có thể chấp nhận được và không thể chấp nhận được giúp loại bỏ việc phỏng đoán. Điều này cho phép các kỹ thuật viên đưa ra quyết định thay thế một cách tự tin ngay tại xưởng mà không cần chờ phê duyệt kỹ thuật.
Việc kiểm tra nhất quán và được ghi chép lại sẽ thúc đẩy quá trình phục hồi luyện kim, hiệu suất nghiền tiếp theo và tuân thủ MSHA. Việc chuyển từ thay thế bộ phận phản ứng sang chương trình giám sát có cấu trúc, dựa trên tình trạng sẽ bảo vệ nhà máy khỏi những hư hỏng thảm khốc. Bạn tối ưu hóa toàn bộ mạch phân loại bằng cách biết chính xác khi nào một thành phần sẽ bị lỗi và thay thế nó ngay trước khi nó xảy ra.
Thực hiện các hành động sau để tối ưu hóa thiết bị phân tách của bạn:
Kiểm tra trạng thái hoạt động hiện tại của lốc xoáy bằng cách sử dụng giao thức đo cơ bản được tiêu chuẩn hóa.
Chuyển tất cả nhật ký hiện trường trên giấy sang nền tảng CMMS kỹ thuật số, tập trung để loại bỏ các kho dữ liệu.
Tham khảo ý kiến của chuyên gia luyện kim để thiết lập dung sai mài mòn chính xác, cụ thể tại địa điểm cho thân quặng riêng của bạn.
Đào tạo nhân viên bảo trì về kỹ thuật kiểm tra độ dày siêu âm thích hợp và kỹ thuật nhận dạng hao mòn trực quan.
A: Áp suất vận hành tối ưu thay đổi tùy theo kích thước lốc xoáy và điểm cắt mục tiêu. Nó thường dao động từ 5 đến 15 PSI đối với lốc xoáy lớn và lên đến 40 PSI đối với các thiết bị khử cặn nhỏ hơn. Áp suất ổn định là rất quan trọng; biến động cho thấy các vấn đề về nguồn cấp dữ liệu làm gián đoạn hiệu quả phân loại.
Trả lời: Tần suất thay thế phụ thuộc nhiều vào độ mài mòn của quặng và số giờ vận hành. Trong các mạch bằng đồng hoặc vàng có độ mài mòn cao, lớp lót cao su hoặc polyurethane có thể cần được thay thế sau mỗi 3 đến 6 tháng. Lớp lót gốm có thể tồn tại hơn một năm trong điều kiện ổn định.
Trả lời: Dây thừng xảy ra khi dòng nước ngầm chứa quá nhiều chất rắn. Điều này thường do đỉnh quá nhỏ, mật độ cấp liệu quá mức hoặc tắc nghẽn một phần. Nó có thể được khắc phục bằng cách giảm mật độ cấp liệu, giải quyết tắc nghẽn hoặc lắp đặt một đỉnh lớn hơn.
A: Đầu tiên, cô lập và giảm áp hoàn toàn cho cơn bão. Tháo cụm đỉnh một cách cẩn thận. Sử dụng nước áp lực cao hoặc các dụng cụ làm sạch phi kim loại chuyên dụng để đánh bật vật cản. Không bao giờ sử dụng thanh kim loại hoặc búa vì chúng sẽ khoét hoặc làm nứt lớp lót bên trong.
Trả lời: Polyurethane nhẹ và dễ lắp đặt, lý tưởng cho việc sử dụng thông thường. Lớp lót gốm mang lại tuổi thọ mài mòn dài hơn đáng kể trong các ứng dụng thô, có độ mài mòn cao. Tuy nhiên, gốm dễ vỡ và dễ bị hư hại do va đập từ kim loại va đập.
Trả lời: Khi đỉnh bị mòn và đường kính bên trong của nó tăng lên, nhiều nước và các hạt mịn sẽ chảy vào dòng chảy bên dưới. Điều này làm giảm mật độ dòng chảy ngầm, tăng tải tuần hoàn tới máy nghiền và đưa vật liệu được phân loại kém xuống hạ lưu, làm giảm khả năng thu hồi tuyển nổi.
